برداشتن و نصب بلبرینگ مکانیکی
مقدمه نصب بلبرینگ :
نصب و برداشتن صحیح بلبرینگها از مهمترین مهارتها در تعمیرات مکانیکی محسوب میشود. این فرآیند نیازمند دقت، استفاده از ابزار مناسب و رعایت اصول ایمنی است. در این مقاله به بررسی کامل مراحل برداشتن و نصب بلبرینگ میپردازیم.
برداشتن بلبرینگ از دستگاه:
ابزارهای مورد نیاز:
-
کشنده مکانیکی دو یا سه فک
-
پرس هیدرولیک
-
جداکننده با صفحات پشتیبان
-
رمهای کمکی هیدرولیک برای بلبرینگهای سنگین
روشهای ایمن برداشتن:
روش ترجیحی: استفاده از کشندههای مکانیکی که روی حلقه بیرونی بلبرینگ قرار میگیرند. این روش:
-
ایمنترین روش است
-
آسیب به شفت و محفظه را به حداقل میرساند
-
در زمان صرفهجویی میکند
موارد احتیاط:
-
از استفاده از شعله باز یا جرقه خودداری کنید
-
در صورت نیاز به برش فلز، دقت کنید که ابعاد مهم و اتصالات آسیب نبینند
-
بلبرینگهای برداشته شده را نباید مجدداً استفاده کرد
بررسی بلبرینگ برداشته شده:
-
بررسی دقیق برای تشخیص علت خرابی
-
توجه به آسیبهای غیرقابل مشاهده با چشم غیرمسلح
-
در صورت نیاز به استفاده مجدد، ارسال به سازنده برای بازرسی و تأیید
3. آمادهسازی برای نصب بلبرینگ جدید:
شرایط نگهداری نصب بلبرینگ :
-
انبار خشک و بدون لرزش
-
حفظ بستهبندی تا زمان نصب
-
عدم تمیز کردن روغن کارخانه مگر با دستور خاص
شناسایی بلبرینگ:
-
استفاده از شماره محصول درج شده
-
اندازهگیری دقیق با میکرومتر (دقت 0.0001 اینچ)
مراحل نصب بلبرینگ:
آماده سازی سطوح:
-
تمیز کردن کامل شفت و محفظه
-
استفاده از لنتهای صنعتی به جای کاغذ سنباده
-
روغنکاری سبک برای حذف رطوبت
روشهای نصب بلبرینگ :
برای بلبرینگهای کوچک (قطر کمتر از 50mm):
-
استفاده از درایور بلبرینگ
-
ابزار شامل چکش بلوک مرده، حلقههای ضربهای پلیمری و لوله فلزی
برای بلبرینگهای بزرگتر:
-
استفاده از پرس هیدرولیک
-
اطمینان از ثبات کامل دستگاه
-
استفاده از سندان مناسب
روش های حرارتی:
گرم کردن:
-
استفاده از بخاریهای القایی (ترجیحی)
-
دمای مناسب: 110 درجه سانتیگراد
-
قراردادن پروب دما روی حلقه داخلی
سرمایش:
-
استفاده از نیتروژن مایع برای موارد خاص
-
توجه به خطر خوردگی ناشی از رطوبت
نکات ایمنی کلیدی برای نصب بلبرینگ :
-
استفاده از تجهیزات حفاظت فردی
-
بررسی دقیق ابعاد قبل از نصب
-
عدم استفاده از روشهای غیراستاندارد
-
توجه به خطرات ناشی از دمای بالا
نگهداری و عیبیابی بلبرینگهای مکانیکی
روانکاری بلبرینگها:
روانکاری مناسب یکی از حیاتیترین عوامل در افزایش عمر بلبرینگهاست. برای انتخاب روانکار مناسب باید به موارد زیر توجه کرد:
انوع روانکار: گریس یا روغن؟
- گریس برای کاربردهای عمومی و سرعتهای پایین
- روغن برای سرعتهای بالا و دمای کارکرد شدید
ویژگیهای فنی:
- محدوده دمایی کارکرد
- مقاومت در برابر آب و مواد شیمیایی
- خاصیت ضدخوردگی
روشهای روانکاری:
- روش دستی (برای سیستمهای ساده)
- سیستمهای اتوماتیک (برای ماشینآلات صنعتی)
- سیستمهای مرکزی (در خطوط تولید)
نشانههای خرابی بلبرینگها:
شناسایی به موقع مشکلات میتواند از خرابیهای catastrophic جلوگیری کند:
نشانههای شنیداری:
-
صداهای غیرعادی (سوت، تق تق، خرخر)
-
تغییر در تن صدا هنگام تغییر سرعت
نشانههای حرارتی:
-
افزایش دمای غیرعادی
-
گرم شدن موضعی محفظه بلبرینگ
نشانههای لرزشی:
-
افزایش لرزش دستگاه
-
تغییر الگوی لرزش در فرکانسهای مختلف
تحلیل خرابیهای متداول:
خستگی سطحی:
-
علائم: پوستهپوسته شدن سطح ساچمهها و رینگها
-
دلایل:
-
بارگذاری بیش از حد
-
نصب نادرست
-
روانکاری ناکافی
-
خوردگی:
-
علائم: سطوح زبر و ناهموار
-
دلایل:
-
نفوذ رطوبت
-
استفاده از روانکار نامناسب
-
شرایط محیطی خورنده
-
آلودگی:
-
علائم: خراشهای عمیق روی سطوح
-
دلایل:
-
نفوذ ذرات ساینده
-
مهر و مومهای معیوب
-
محیط کار آلوده
-
تکنیکهای پیشرفته نظارت بر وضعیت:
آنالیز ارتعاشات:
-
استفاده از سنسورهای شتابسنج
-
تحلیل طیف فرکانسی
-
تشخیص زودهنگام مشکلات
آنالیز صدا:
-
استفاده از میکروفنهای صنعتی
-
تشخیص صداهای غیرعادی
-
ثبت تاریخچه صوتی
ترموگرافی:
-
استفاده از دوربینهای حرارتی
-
تشخیص نقاط داغ
-
نظارت بر توزیع دما
برنامههای تعمیر و نگهداری:
نگهداری پیشگیرانه:
-
بازرسیهای دورهای
-
تعویض روانکار در فواصل مشخص
-
سرویسهای برنامهریزی شده
نگهداری پیشگویانه:
-
استفاده از سیستمهای نظارت پیوسته
-
تحلیل دادههای تاریخی
-
پیشبینی زمان تعویض
نگهداری اصلاحی:
-
تعمیرات پس از خرابی
-
تعویض قطعات معیوب
-
بازسازی سیستم
فناوریهای نوین در صنعت بلبرینگ:
بلبرینگ های هوشمند:
-
مجهز به سنسورهای داخلی
-
قابلیت ارسال داده به صورت بیسیم
-
سیستمهای هشدار خودکار
مواد پیشرفته:
-
استفاده از سرامیکهای صنعتی
-
پوششهای نانویی
-
آلیاژهای خاص
سیستمهای خودروانکار:
-
تنظیم خودکار میزان روانکار
-
سیستمهای فیلتراسیون پیشرفته
-
کنترل از راه دو
نتیجه گیری نهایی:
نگهداری صحیح بلبرینگها نه تنها عمر دستگاهها را افزایش میدهد، بلکه از توقفهای پرهزینه تولید نیز جلوگیری میکند. با بهکارگیری تکنیکهای مدرن نظارتی و استفاده از فناوریهای نوین، میتوان بهرهوری سیستمهای مکانیکی را به میزان قابل توجهی بهبود بخشید. سرمایهگذاری در سیستمهای پیشرفته نظارت و نگهداری، در بلندمدت صرفهجویی قابل توجهی در هزینههای تعمیرات و تعویض قطعات به همراه خواهد داشت.
ترجمه شده از : https://medium.com