...

علل شایع خرابی زودرس بلبرینگ

علل شایع خرابی زودرس بلبرینگ
بلبرینگ‌ها ممکن است به دلایل مختلفی زودتر از عمر مفید انتظاری خود از کار بیفتند. پنج عامل اصلی که باعث خرابی زودرس بلبرینگ‌ها می‌شوند عبارتند از: 1) روانکاری نادرست (نوع نامناسب، مقدار کم یا زیاد)، 2) روش نصب و جداسازی غیراصولی، 3) انتخاب نادرست نوع بلبرینگ برای کاربرد مورد نظر، 4) ورود آلودگی و ذرات خارجی، و 5) بارگذاری نامناسب (اضافه بار یا کم‌باری). با رعایت اصول صحیح نصب، نگهداری و بهره‌برداری می‌توان از این مشکلات جلوگیری کرد.

فهرست عناوین

icon

خرابی زودرس بلبرینگ

هر یاتاقانی به طول عمر مورد انتظار خود نمی رسد. در این وبلاگ نگاهی به برخی از علل رایج خرابی زودرس بلبرینگ خواهیم داشت. همه بلبرینگ ها باید در مقطعی تعویض شوند، اما با در نظر گرفتن نکات زیر بیشترین بهره را خواهید برد.

علل شایع خرابی زودرس بلبرینگ

 

1. علت خرابی زودرس بلبرینگ : روانکاری ضعیف

یکی از دلایل رایج خرابی زودرس بلبرینگ روغن کاری نادرست است. روغن کاری مناسب باعث کاهش اصطکاک بین قطعات می شود. این باعث کاهش مصرف انرژی، تولید گرما، سایش و پارگی و سطح سر و صدا می شود. علاوه بر این، روان کننده محافظت در برابر خوردگی و کثیفی را فراهم می کند. بنابراین روانکاری مناسب از اهمیت بالایی برخوردار است. مواردی که باید به آنها توجه کرد عبارتند از:

  • نوع غلط روانکاری  انواع زیادی از روان کننده ها وجود دارد که گریس ها و روغن ها رایج ترین آنها هستند. با این حال، همه محصولات یکسان نیستند! آنها می توانند از نظر قوام، ویسکوزیته روغن (پایه)، مقاومت در برابر آب، ماندگاری و غیره متفاوت باشند. همچنین، برخی از کاربردها ممکن است به خواص خاصی نیاز داشته باشند. اینها شامل روان کننده هایی برای استفاده در صنایع غذایی و دارویی، یا کاربردهایی با بخارات شیمیایی یا دماهای شدید است. مطمئن شوید که انتخاب روان کننده با کاربرد آن مطابقت دارد.
  • روانکاری کافی:  روانکار بسیار کم ممکن است منجر به تماس فولاد و فولاد بین بدنه نورد و مسیر مسابقه شود. این باعث افزایش تولید گرما و تسریع سایش می شود.
  • روانکاری بیش از حد:  استفاده بیش از حد از روان کننده ممکن است به دلیل افزایش اصطکاک خود روانکار باعث افزایش دما نیز شود. مهر و موم ها نیز ممکن است آسیب ببینند. باز هم، این ممکن است منجر به خرابی زودرس بلبرینگ شود.

هنگام تعویض روان کننده، همیشه به یاد داشته باشید که ابتدا گریس قدیمی و آلوده را جدا کنید.

پنج گام جلوگیری از خرابی بلبرینگ ها

2. علت خرابی زودرس بلبرینگ : روش نادرست (جدا کردن) مونتاژ

بلبرینگ هایی که به درستی نصب نشده اند ممکن است در این فرآیند آسیب ببینند. یاتاقان را با چکش به زور در جای خود قرار ندهید. همیشه از روش مناسب اعم از مکانیکی، هیدرولیکی و یا حتی استفاده از حرارت برای نصب بلبرینگ استفاده کنید و همیشه از ابزار مناسب استفاده کنید. برداشتن بلبرینگ فرسوده باید با دقت انجام شود تا بلبرینگ جایگزین بدون مشکل نصب شود. ما  ابزارهایی را  برای نصب و جدا کردن ایمن ارائه می دهیم مانند  کشنده بلبرینگ ،  مجموعه آچار قلاب  و  کیت های حمل و نقل .
تراز محورهایی که یاتاقان ها روی آنها نصب شده اند نیز مهم است. در واقع، ناهماهنگی ممکن است خرابی بلبرینگ را تسریع کند.

3. علت خرابی زودرس بلبرینگ : انتخاب اشتباه بلبرینگ

مهم نیست که بلبرینگ چقدر ماهرانه نصب شده باشد، اگر نوع یاتاقان برای کاربرد مناسب نباشد، خرابی زودرس رخ خواهد داد. نوع بار نقش مهمی دارد (شعاعی، محوری یا ترکیبی) و ظرفیت و ابعاد نیز باید صحیح باشد. علاوه بر این، ممکن است شرایط عملیاتی خاص یا شدید وجود داشته باشد. یک یاتاقان ممکن است در معرض ضربه ها و ارتعاشات شدید یا حتی بارهای الکتریکی قرار گیرد. در این موارد، شما همیشه باید بلبرینگ هایی را انتخاب کنید که برای این اهداف طراحی شده اند (اغلب با یک پسوند خاص قابل تشخیص هستند). می توانید نمونه ای در  مورد بلبرینگ های FAG QP51 در وبلاگ ما بیابید .

4. علت خرابی زودرس بلبرینگ : کثیفی

ذرات کوچک کثیفی مانند شن و گرد و غبار که وارد بلبرینگ یا روان کننده می شوند باعث سایش بیش از حد می شوند. دلایلی که ممکن است باعث ایجاد کثیفی شود می تواند موارد زیر باشد:

  • نوع غلط آب بند: اگر آب بند نتواند در شرایط خاصی مانند سرعت بالا، دما یا بار مقاومت کند، ممکن است از کار بیفتد و دیگر از ورود کثیفی به بلبرینگ جلوگیری نکند.
  • موقعیت نادرست آب بند:  اگر آب بند به درستی نصب نشود، ممکن است بلبرینگ به درستی آب بندی نشود و ذرات کثیفی وارد سیستم شوند.
  • مهر و موم فرسوده یا آسیب دیده:  عملکرد یک مهر و موم می تواند در طول زمان به دلیل سایش یا آسیب کاهش یابد. مهر و موم فرسوده یا شکسته هیچ محافظتی در برابر آلودگی ها ایجاد نمی کند.
  • نگهداری یا استفاده نادرست:  بلبرینگ ها باید در مکانی تمیز و خنک نگهداری شوند که در معرض رطوبت و گرد و غبار یا سایر کثیفی ها نباشند. تا قبل از مونتاژ، بسته بندی و فیلم محافظ را جدا نکنید. در حمل و نقل و جابجایی بلبرینگ ها نیز احتیاط لازم است. ضربه و سقوط می تواند باعث آسیبی شود که همیشه قابل رویت نیست، که ممکن است احتمال آلودگی را افزایش دهد.

پنج گام جلوگیری از خرابی بلبرینگ ها

5. علت خرابی زودرس بلبرینگ : اضافه بار و کم باری

  • بارگذاری بیش از حد:  اگر یاتاقان به طور مداوم بیش از حد بارگذاری شود، ممکن است خستگی فلز پیش از موعد ایجاد شود. خستگی فلز در نتیجه تغییر مداوم بارها بر روی سطح راه آهن بلبرینگ است. استحکام مواد کاهش می یابد تا زمانی که ترک های کوچک ظاهر شود و قطعات از هم جدا شوند. هنگامی که یک یاتاقان به پایان عمر مورد انتظار خود نزدیک می شود، اغلب بدون توجه به بار تجربه شده، خستگی رخ می دهد. سعی کنید از اضافه بار پرهیز کنید و از بروز زود خستگی جلوگیری کنید.
  • بارگیری کم :  یک یاتاقان  برای عملکرد مناسب به حداقل  بار نیاز دارد، به خصوص زمانی که سرعت های بالا و دنده های بزرگ در میان باشد. اگر بار خیلی کم باشد، توپ‌ها یا غلتک‌ها غلت نمی‌خورند، بلکه در مسیر مسابقه می‌کشند. این حرکات کشویی باعث ایجاد اصطکاک می شود که باعث آسیب به مواد می شود.

با در نظر گرفتن این نکات درباره خرابی زودرس بلبرینگ ، بلبرینگ شما دوام بیشتری خواهد داشت و دیگر خرابی زودرس برای آن رخ نخواهد داد. و هنگامی که آنها در نهایت نیاز به جایگزینی دارند، ما اینجا هستیم تا از شما حمایت کنیم!

همچنین مطالعه کنید چرا بلبرینگ گارانتی ندارد.
امیدواریم از این این مقاله ( علت خرابی زودرس بلبرینگ ) بهره کافی برده باشید برای دیدن دیگر مقالات آموزشی ما به بخش آموزشگاه بلبرینگ سایت مراجعه کنید.
3.7/5 - (4 امتیاز)
اشتراک گزاری در شبکه های اجتماعی
icon

نویسنده

فروشگاه تخصصی بلبرینگ عدالتی
مدیریت سایت

تمامی مطالب سایت ما ، بر اساس تجربیات مجموعه و تحقیقات از منابع معتبر انگلیسی تهیه میشود و کاملا منحصر به فرد است.

سوالات متداول

چرا روانکاری نادرست باعث خرابی زودرس بلبرینگ می‌شود؟

روانکاری نامناسب می‌تواند به سه شکل آسیب ایجاد کند:

  • استفاده از نوع نامناسب گریس یا روغن

  • مقدار کم روانکار که باعث تماس مستقیم سطوح می‌شود

  • مقدار زیاد روانکار که باعث افزایش اصطکاک و دما می‌گردد

نصب غیراصولی (مثلاً با چکش) باعث:

  • ایجاد تنش‌های موضعی

  • آسیب به چرخدنده‌های داخلی

  • تراز نادرست محورها
    می‌شود که همگی عمر بلبرینگ را کاهش می‌دهند.

بلبرینگ‌ها برای کاربردهای خاص طراحی شده‌اند:

  • تحمل بارهای شعاعی یا محوری مختلف

  • شرایط عملیاتی خاص (دما، سرعت، ارتعاش)

  • محیط‌های ویژه (غذایی، شیمیایی)

ذرات خارجی باعث:

  • سایش سریع سطوح

  • ایجاد خراش‌های میکروسکوپی

  • کاهش کارایی روانکار
    می‌شوند که همگی عمر بلبرینگ را کم می‌کنند.

هم اضافه بار و هم کم‌باری مشکل‌سازند:

  • اضافه بار: ایجاد خستگی زودرس مواد

  • کم‌باری: حرکات کشویی به جای غلتشی

  • هر دو حالت باعث کاهش عمر بلبرینگ می‌شوند.

نظرات کاربران

مطالب تصادفی

  • معرفی گریس VCL
    معرفی گریس VCL
    بدون دیدگاه

    گریس VCL با بهره‌گیری از تکنولوژی پیشرفته آلمانی و تولید در ایران، محصولی باکیفیت و مقرون‌به‌صرفه برای صنایع مختلف به شمار می‌آید. این محصول در دو نوع لیتیوم و کلسیم با رنگ‌بندی متمایز (آبی/بژ و قرمز/بژ) عرضه می‌شود که هر کدام ویژگی‌های منحصر‌به‌فردی دارند.
    از مهم‌ترین مزایای گریس VCL می‌توان به مقاومت بالا در برابر آب، دمای شدید و سایش اشاره کرد که آن را به انتخابی ایده‌آل برای صنایع خودروسازی، نفت و گاز، فولاد و نیروگاه‌ها تبدیل کرده است. این محصول در بسته‌بندی‌های متنوع از 100 گرمی تا بشکه‌های 15 کیلویی موجود بوده و پس از گذراندن تست‌های دقیق کنترل کیفیت، به بازار عرضه می‌شود.

  • آموزش احداث فروشگاه بلبرینگ
    آموزش احداث فروشگاه بلبرینگ
    بدون دیدگاه

    این مقاله به بررسی جامع مراحل راه‌اندازی یک فروشگاه بلبرینگ می‌پردازد. ابتدا عوامل مؤثر در موفقیت این کسب‌وکار از جمله موقعیت جغرافیایی، سرمایه اولیه، نوع مشتریان منطقه و دانش فنی مورد نیاز تشریح می‌شود. برای انتخاب محصولات مناسب، نیاز به بررسی دقیق صنایع و کسب‌وکارهای فعال در منطقه است تا بتوان سبد کالایی متناسب با نیاز بازار تهیه کرد.

    مقاله دو مدل کسب‌وکار فیزیکی و مجازی را مقایسه می‌کند. راه‌اندازی فروشگاه فیزیکی به سرمایه اولیه حدود 800 میلیون تومان نیاز دارد، در حالی که فروشگاه مجازی با هزینه‌ای بین 40 تا 80 میلیون تومان قابل راه‌اندازی است. فروشگاه مجازی مزایایی مانند فروش سراسری، هزینه‌های عملیاتی پایین‌تر و امکان استفاده از پشتیبانی تأمین‌کننده را ارائه می‌دهد.

    نکات کلیدی موفقیت شامل شناخت دقیق محصولات، انتخاب برندهای معتبر، قیمت‌گذاری مناسب و ارائه خدمات پس از فروش است. همچنین مقاله بر اهمیت یادگیری مستمر و آشنایی با آخرین محصولات و تکنولوژی‌های بازار تأکید می‌کند. در نهایت، با رعایت این اصول و انجام تحقیقات بازار دقیق، می‌توان به کسب‌وکاری پایدار و سودآور در حوزه فروش بلبرینگ دست یافت.

  • بلبرینگ تماس زاویه ای
    بلبرینگ تماس زاویه ای
    بدون دیدگاه

    بلبرینگ‌های تماس زاویه‌ای در سه دسته اصلی سری 3 و 5 هزاری (تک ردیفه)، DAC (دو ردیفه برای خودرو) و سری 7 هزاری (صنعتی) تولید می‌شوند. سری 3 و 5 هزاری در برندهای غیرچینی از نظر سرعت و قدرت متفاوتند، اما در برندهای چینی قابل جایگزینی هستند. بلبرینگ‌های DAC با کدهای عددی مشخص‌کننده سایز (مثل DAC356535) و در دو نوع ساچمه گرد (DAC) و استوانه‌ای (DUC) عرضه می‌شوند. سری 7 هزاری بر اساس زاویه چنگ (15 تا 40 درجه) و جنس چنگ (فیبری، برنجی یا کروم) دسته‌بندی می‌شوند. جنس چنگ در تمامی مدل‌ها با علامت‌های TN/FG (فیبر)، M (برنج) یا بدون علامت (کروم) مشخص می‌شود.

  • مقایسه بلبرینگ DKFL با بلبرینگ SKF
    مقایسه بلبرینگ DKFL با بلبرینگ SKF
    بدون دیدگاه

    این مقاله به مقایسه دو برند معتبر مقایسه بلبرینگ DKFL با بلبرینگ SKF می‌پردازد. بلبرینگ DKFL یک برند آلمانی با کیفیت بالا است که توسط نماینده رسمی آن در ایران (شرکت بازرگانی کامیارگستر) عرضه می‌شود. این برند تحت لیسانس آلمان تولید شده و از نظر کیفیت با برندهای مطرح جهانی رقابت می‌کند. از مزایای اصلی DKFL می‌توان به اصالت کالا، قیمت مناسب و دسترسی آسان اشاره کرد.

    در مقابل، بلبرینگ SKF با وجود شهرت جهانی، در بازار ایران با مشکل وجود نسخه‌های تقلبی مواجه است که تشخیص اصل بودن آنها دشوار می‌باشد. این مقاله با ارائه مستندات و راهکارهای تشخیص اصالت کالا، به خریداران کمک می‌کند تا انتخاب آگاهانه‌تری داشته باشند. در نهایت، با توجه به چالش‌های موجود در بازار ایران، بلبرینگ DKFL به عنوان گزینه مطمئن‌تری برای مصرف‌کنندگان معرفی شده است.

آخرین اخبار

  • بلبرینگ‌ های مصرفی آسانسور: نقشی حیاتی در عملکرد روان و ایمن
    بلبرینگ‌ های مصرفی آسانسور: نقشی حیاتی در عملکرد روان و ایمن
    بدون دیدگاه

    در این مقاله جامع به معرفی انواع بلبرینگ‌های پرکاربرد در آسانسور می‌پردازیم؛ از مدل‌های رایج مانند 6205 و 6303 گرفته تا بلبرینگ‌های خاص یاتاقانی و مخروطی. با بررسی محل نصب، ویژگی‌ها و کاربرد هر مدل، انتخاب بلبرینگ مناسب برای موتور، گیربکس، فلای‌ویل و گاورنر آسان‌تر خواهد شد. همچنین در انتهای مطلب جدولی کامل برای راهنمایی دقیق‌تر شما ارائه شده است.

  • بررسی جامع بلبرینگ کشاورزی در ایران
    بررسی جامع بلبرینگ کشاورزی در ایران
    بدون دیدگاه

    بلبرینگ کشاورزی یکی از مهم‌ترین قطعات در ماشین‌آلات کشاورزی است که نقش حیاتی در کاهش اصطکاک، انتقال نیرو و افزایش عمر دستگاه‌ها دارد. در این مقاله به معرفی انواع بلبرینگ کشاورزی، مدل‌های رایج در ایران، نکات انتخاب، اشتباهات رایج و تطابق دقیق هر مدل با دستگاه‌های کشاورزی مانند دیسک، کمباین، بذرکار و سم‌پاش پرداخته شده است. اگر به دنبال خرید بلبرینگ مناسب برای دستگاه کشاورزی خود هستید، این راهنما را از دست ندهید.

  • بلبرینگ‌ های مصرفی در کارخانه‌ های شن شویی
    بلبرینگ‌ های مصرفی در کارخانه‌ های شن شویی
    بدون دیدگاه

    در این مقاله به بررسی جامع بلبرینگ‌های مصرفی در کارخانه‌های شن‌شویی پرداخته‌ایم. با توجه به شرایط کاری سخت، آلودگی بالا و بارهای سنگین در این صنعت، انتخاب درست بلبرینگ‌ و نگهداری صحیح آن نقش کلیدی در افزایش بهره‌وری و کاهش خرابی تجهیزات دارد. این راهنما شامل معرفی بلبرینگ‌های مناسب برای سنگ‌شکن، سرند، ماسه‌شور و نوار نقاله، به همراه نکات نگهداری و جدول فنی بلبرینگ‌هاست.

  • روانکاری بلبرینگ و تأثیر آن بر عملکرد و عمر مفید بلبرینگ‌ ها
    روانکاری بلبرینگ و تأثیر آن بر عملکرد و عمر مفید بلبرینگ‌ ها
    بدون دیدگاه

    روانکاری بلبرینگ یکی از عوامل حیاتی در عملکرد درست و افزایش عمر مفید آن است. استفاده از روانکار مناسب، مانند گریس یا روغن، با در نظر گرفتن شرایط کاری و نوع بلبرینگ، می‌تواند اصطکاک، حرارت و سایش را کاهش دهد. در این مقاله به اهمیت روانکاری، انواع روانکارها، روش‌های اجرای صحیح، و علائم خرابی ناشی از روانکاری نامناسب پرداخته شده است. رعایت اصول روانکاری باعث بهبود عملکرد و کاهش هزینه‌های نگهداری در تجهیزات صنعتی می‌شود.