...

نحوه اندازه گیری بلبرینگ با کولیس

نحوه اندازه گیری بلبرینگ با کولیس
نحوه اندازه گیری بلبرینگ با کولیس : در مواقعی که شماره شناسایی روی بلبرینگ پاک شده یا قابل‌خواندن نیست، بهترین روش برای شناسایی دقیق بلبرینگ، استفاده از کولیس است. نحوه اندازه‌گیری بلبرینگ با کولیس شامل سه مرحله‌ی اصلی است: اندازه‌گیری قطر داخلی (d)، قطر خارجی (D) و عرض (B) بلبرینگ. با اندازه‌گیری این ابعاد و جستجوی آن‌ها در اینترنت یا کاتالوگ‌های بلبرینگ، می‌توان شماره دقیق بلبرینگ را پیدا کرد. البته فقط دانستن سایز کافی نیست؛ چون بسیاری از بلبرینگ‌ها با اندازه مشابه، انواع مختلفی دارند (مثل 6206 و 7206). برای همین آشنایی با نوع بلبرینگ نیز ضروری است. در این مطلب، انواع رایج بلبرینگ‌ها نیز معرفی شده‌اند و حتی کدهای پسوند و پیشوند آن‌ها نیز به‌طور خلاصه توضیح داده شده است تا بتوانید بلبرینگ را به‌طور کامل و دقیق تشخیص دهید.
پادکست مقاله  : نحوه اندازه گیری بلبرینگ با کولیس

پادکست مقاله : نحوه اندازه گیری بلبرینگ با کولیس

0:000:00

فهرست عناوین

icon

نحوه اندازه گیری بلبرینگ با کولیس

گاهی اوقات این امکان وجود دارد که شماره اختصاری روی بلبرینگ پاک شده باشد برای همین شما نیاز دارید تا نحوه اندازه گیری بلبرینگ با کولیس یاد بگیرید.

خوب خوشبختانه روش تشخیص بلبرینگ ها در تمامی سری ها یکسان است.

هر بلبرینگ سه مشخصا اصلی دارد

  • قطر داخلی که با d مشخص میشود
  • قطر خارجی که با D مشخص میشود
  • عرض بلبرینگ که با B مشخص میشود

برای اینکه بتوانید تشخیص بلبرینگ و اندازه گیری بلبرینگ با کولیس را انجام دهید باید مراحل زیر را انجام دهید

 

روش اندازه گیری بلبرینگ با کولیس

1- قطر داخلی بلبرینگ را اندازه بگیرید

قطر داخلی بلبرینگ را مانند شکل زیر اندازه بگیرید. توجه داشته باشید که در صورتی که کلیس شما از نوع کلیس های بزرگ است باید به عددی که میبینید 10 میلیمتر اضافه کنید.

نحوه اندازه گیری بلبرینگ با کولیس

2- قطر خارجی بلبرینگ را اندازه بگیرید

قطر خارجی به قطر پشت تا پشت بلبرینگ میگویند ، توجه داشته باشید که اگر بلبرینگ شما داخل بوش باشد قطر خارجی بلبرینگ فقط قسمتی را شامل میشود که بلبرینگ در آن وجود دارد

و قطر خارجی بوش مدنظر نیست.

نحوه اندازه گیری بلبرینگ با کولیس

3- عرض بلبرینگ را اندازه بگیرید

عرض بلبرینگ شامل عرض بوش خارجی بلبرینگ میشود و در صورتی که بلبرینگ شما دو تیکه میباشد قسمت داخلی ربطی به عرض بلبرینگ نداشته و عرض بوش خارجی مدنظر است.


تشخیص بلبرینگ

برای اینکه بتوانید بلبرینگ را تشخیص دهید جز سایز بلبرینگ نیازمند شناخت نوع بلبرینگ ها نیز هستید ، زیرا بلبرینگ 6206 و 4206 و 3206 و 5206 و 32206 و 1206 و 7206 و خیلی های دیگر هم سایز هم هستند. برای همین شما نیازمند آشنایی با نوع بلبرینگ ها هستید تا بعد از بدست آوردن اندازه بتوانید شماره بلبرینگ را تشخیص درهید.

برای آشنایی هر چه بیشتر شما ما تصاویر مربوط به هر دسته را در زیر میگذاریم

بلبرینگ خودتنظیم

بلبرینگ خود تنظیم DKFL

بلبرینگ تماس زاویه ای

بلبرینگ تماس زاویه ایبلبرینگ تماس زاویه ایبلبرینگ تماس زاویه ای

بلبرینگ شیارعمیق

بلبرینگ شیارعمیقبلبرینگ شیار عمیق واشر لاستیکی بلبرینگ شیارعمیق

بلبرینگ قفلی

بلبرینگ قفلی

بلبرینگ کفگرد چند تیکه

بلبرینگ کفگرد 3 تیکه دوور چنگبلبرینگ پنج تیکه

بلبرینگ شعاعی

بلبرینگ UCبلبرینگ شعاعی قل قلی GE


رولبرینگ مخروطی

رولبرینگ مخروطی

رولبرینگ بشکه ای

رولبرینگ ساچمه بشکه ای چنگ برنجی

رولبرینگ استوانه ای

رولبرینگ استوانه ای NUP M رولبرینگ استوانه ای NU M بلبرینگ NUP رولبرینگ استوانه ای NU

رولبرینگ بشکه ای کفگرد

رولبرینگ بشکه ای کفگرد


حال در صورتی که عکس و سایز رو داشته باشید میتوانید تشخیص دهید که بلبرینگ از کدام دسته و کدام شماره است.

بطور مثال ما بلبرینگی با مشخصات قطر داخی 30 ، قطر خارجی 62 ، عرض 16 را اندازه میگیریم. عکس بلبرینگ به صورت زیر است.

بلبرینگ شیارعمیق

با توجه به کاتالوگ و سایز بلبرینگ متوجه میشویم که این بلبرینگ 6206 میباشد. درصورتی که دسترسی به کاتالوگ ندارید میتوانید از روش زیر استفاده کنید.

 

جستجوی سایز بلبرینگ در اینترنت

برای این کار کافی است که قطر داخلی d قطر خارجی D و عرض B را به فرمت زیر بنویسید

dxDxBx Bearings

برای مثال بالا

30x62x16 Bearings را در گوگل جستجو میکنیم

لینک نتایج جستجو

همانطور که در نتایج میبینید بلبرینگ شما بلبرینگ 6206 میباشد برای فهمیدن پسوند و پیشوند بایدبه  بخش آموزش پسوند و پیشوند بلبرینگ ها مراجعه کنید تا با پسوند و پیشوند بلبرینگ ها آشنا شوید.

 

اما اگر بخواهیم به طور خلاصه توضیح دهیم.

2RS به معنی این است که بلبرینگ دارای دوطرف واشر لاستیکی است.

ZZ به معنی این است که بلبرینگ دارای دوطرف واشر فلزی است.

N به معنی این است که بلبرینگ دارای شیار رینگ است.

NR به معنی این است که بلبرینگ دارای شیار رینگ به همراه رینگ است.

TVP – TN به معنی این است که بلبرینگ دارای چنگ فیبری است.

M به معنی این است که بلبرینگ دارای چنگ برنجی است.

ZNR به معنی این است که بلبرینگ دارای شیار رینگ به همراه رینگ و واشر فلزی است.

2RSNR به معنی این است که بلبرینگ دارای شیار رینگ به همراه رینگ و واشر پلاستیکی است.

K به معنی این است که بلبرینگ قابلیت اتصال چکنت را دارد.

KH به معنی این است که این بلبرینگ قابلیت اتصال چکنت داشته و به همراه چکنت میباشد. ( بلبرینگ با چکنت است )

 

 برای آموزش های بیشتر میتوانید به بخش آموزشگاه بلبرینگ مراجعه کنید.

اشتراک گزاری در شبکه های اجتماعی
icon

نویسنده

فروشگاه تخصصی بلبرینگ عدالتی
مدیریت سایت

تمامی مطالب سایت ما ، بر اساس تجربیات مجموعه و تحقیقات از منابع معتبر انگلیسی تهیه میشود و کاملا منحصر به فرد است.

سوالات متداول

چرا باید نحوه اندازه گیری بلبرینگ با کولیس را بلد باشیم؟

چون در بسیاری از مواقع شماره بلبرینگ پاک شده یا ناخواناست و تنها راه شناسایی دقیق، اندازه‌گیری دستی با کولیس است.

قطر داخلی (d)، قطر خارجی (D) و عرض (B) سه اندازه کلیدی برای شناسایی بلبرینگ هستند.

خیر، بلبرینگ‌هایی با اندازه مشابه ممکن است نوع، کاربرد یا ساختار متفاوتی داشته باشند؛ مثل 6206 و 7206 که هم‌سایز اما از نوع متفاوت‌اند.

بله، با کولیس ساده هم می‌شود، فقط باید دقت بیشتری به خرج داد و در برخی موارد اعداد را تنظیم یا تصحیح کرد (مثل افزودن ۱۰ میلی‌متر در برخی کولیس‌های بزرگ).

کافیست فرمت “قطر داخلی x قطر خارجی x عرض Bearings” را در گوگل جستجو کنید؛ مثلاً: 30x62x16 Bearings و نتیجه مانند بلبرینگ 6206 ظاهر می‌شود.

نظرات کاربران

مطالب تصادفی

  • بلبرینگ‌ های مصرفی آسانسور: نقشی حیاتی در عملکرد روان و ایمن
    بلبرینگ‌ های مصرفی آسانسور: نقشی حیاتی در عملکرد روان و ایمن
    بدون دیدگاه

    در این مقاله جامع به معرفی انواع بلبرینگ‌های پرکاربرد در آسانسور می‌پردازیم؛ از مدل‌های رایج مانند 6205 و 6303 گرفته تا بلبرینگ‌های خاص یاتاقانی و مخروطی. با بررسی محل نصب، ویژگی‌ها و کاربرد هر مدل، انتخاب بلبرینگ مناسب برای موتور، گیربکس، فلای‌ویل و گاورنر آسان‌تر خواهد شد. همچنین در انتهای مطلب جدولی کامل برای راهنمایی دقیق‌تر شما ارائه شده است.

  • انواع گریس بلبرینگ
    انواع گریس بلبرینگ
    بدون دیدگاه

    گریس بلبرینگ نقش حیاتی در عملکرد و طول عمر بلبرینگ‌ها ایفا می‌کند. این مقاله به بررسی جامع انواع گریس بلبرینگ شامل گریس کربناته، لیتیوم، پلی یورتان، سیلیکونی، پلی اتیلن، فلورینه و فسفات می‌پردازد. هر یک از این گریس‌ها برای شرایط خاص کاری مانند دماهای بالا یا پایین، محیط‌های شیمیایی یا بارهای فشاری مختلف طراحی شده‌اند. همچنین نکات مهم در انتخاب گریس مناسب مانند سازگاری با مواد بلبرینگ، مقدار مصرف و زمان تعویض به تفصیل شرح داده شده‌است. انتخاب صحیح گریس می‌تواند تا حد زیادی از سایش و خرابی زودرس بلبرینگ‌ها جلوگیری کند.

  • بلبرینگ خود تنظیم
    بلبرینگ خود تنظیم
    بدون دیدگاه

    بلبرینگ‌های خودتنظیم به دلیل قابلیت تطبیق با ناهممحوری و چرخش روان، در صنایع مختلف کاربرد دارند. این بلبرینگ‌ها در دو سری اصلی هزاری و دو هزاری تولید می‌شوند و بر اساس طراحی به انواع ساده، K (قابل نصب چکنت) و KH (همراه با چکنت) تقسیم می‌گردند. همچنین، جنس چنگ آن‌ها ممکن است فلزی، برنجی (M) یا فیبری (TN/FG) باشد. بلبرینگ‌های سری دو هزاری علاوه بر تفاوت سایز، در برخی مدل‌ها با واشر فلزی یا پلاستیکی عرضه می‌شوند. انتخاب نوع مناسب بسته به نیاز مکانیزم و شرایط نصب تعیین می‌شود.

  • احداث فروشگاه مجازی بلبرینگ
    احداث فروشگاه مجازی بلبرینگ
    بدون دیدگاه

    **چکیده:**
    کسب درآمد از فروش بلبرینگ حتی با سرمایه اندک امکان‌پذیر است! این مقاله ۵ روش عملی برای ورود به این بازار را بررسی می‌کند: از بازاریابی حضوری و فروشگاه مجازی تا سیستم دراپ شیپینگ و فروش بلبرینگ‌های بازسازی شده. هر روش با مزایا، معایب و سرمایه مورد نیاز تحلیل شده است. با مطالعه این راهنمای جامع می‌توانید بهترین استراتژی را متناسب با شرایط خود انتخاب کنید و به جمع فروشندگان موفق بلبرینگ بپیوندید. نکات کلیدی درباره جذب مشتری، کاهش ریسک و افزایش سوددهی نیز به صورت کاربردی ارائه شده است.

آخرین اخبار

  • یاتاقان های DKFL تولید شده توسط کامیار گستر ایرانیان
    یاتاقان های DKFL تولید شده توسط کامیار گستر ایرانیان
    بدون دیدگاه

    یاتاقان های DKFL در ترکیب با پوسته های UCP و UCF تولیدی شرکت کامیار گستر ایرانیان، برای خریدارانی مطرح هستند که علاوه بر دقت چرخش، به استحکام محل نصب و امکان سرویس دوره ای اهمیت میدهند. طبق معرفی این شرکت، مجموعه های تولیدی آن با بلبرینگ های اصلی DKFL تجهیز میشوند. در ادامه، ساختار پایه توپر، جنس چدن، اجزای داخلی، استانداردهای ابعادی و معیارهای انتخاب این محصولات را از نگاه مهندسی بررسی میکنیم.

  • DKFL بهترین جایگزین برندهای مطرح
    DKFL بهترین جایگزین برندهای مطرح
    بدون دیدگاه

    با توجه به شرایط بازار بیرینگ ایران، افزایش محصولات با اصالت نامشخص و دشواری تأمین مستقیم برندهای اروپایی و آمریکایی، انتخاب یک برند مطمئن و اقتصادی اهمیت زیادی پیدا کرده است. **DKFL بهترین جایگزین برندهای مطرح** مانند SKF، FAG و TIMKEN برای بسیاری از کاربردهای صنعتی است؛ زیرا در کنار تنوع مناسب محصولات، قیمت رقابتی، دسترسی بهتر و مسیر تأمین مشخصی دارد. در این مقاله بررسی می‌کنیم چرا DKFL می‌تواند برای کارخانه‌ها، واحدهای نگهداری و تعمیرات و مصرف‌کنندگان صنعتی، جایگزینی منطقی و قابل اعتماد باشد.

  • بررسی تخصصی بلبرینگ‌های C3، C4، C5 و CN؛ تفاوت در لقی داخلی بلبرینگ
    بررسی تخصصی بلبرینگ‌های C3، C4، C5 و CN؛ تفاوت در لقی داخلی بلبرینگ
    بدون دیدگاه

    تفاوت بلبرینگ C3، C4، C5 و CN چیست؟ در این راهنمای تخصصی با لقی داخلی بلبرینگ، کاربرد هر کلاس و نحوه انتخاب صحیح بر اساس دما، سرعت و فیت آشنا شوید.
    لقی داخلی بلبرینگ یکی از مهم‌ترین عوامل در عملکرد، دما، صدا و طول عمر بلبرینگ است. کلاس‌های CN، C3، C4 و C5 نشان‌دهنده میزان متفاوت لقی داخلی هستند؛ به‌طوری‌که CN لقی نرمال و C3، C4 و C5 به‌ترتیب لقی بیشتری دارند. در این مقاله تفاوت این کلاس‌ها، کاربرد هرکدام و تأثیر دما، سرعت و فیت شفت و هوزینگ بر انتخاب صحیح بلبرینگ بررسی می‌شود.

  • لیست بیشترین خرابی‌ یاتاقان ها در خطوط تولید و روش تشخیص از روی صدا و لرزش
    لیست بیشترین خرابی‌ یاتاقان ها در خطوط تولید و روش تشخیص از روی صدا و لرزش
    بدون دیدگاه

    خرابی یاتاقان در خطوط تولید معمولا به صورت ناگهانی شروع نمی‌شود. در بیشتر مواقع، یاتاقان قبل از توقف کامل دستگاه، علائمی مثل صدای غیرعادی، افزایش لرزش، بالا رفتن دما، تغییر در الگوی کارکرد یا کاهش نرمی حرکت را نشان می‌دهد. اگر این نشانه‌ها به موقع بررسی شوند، می‌توان از توقف خط تولید، آسیب به شفت، خرابی پولی، پارگی تسمه، آسیب گیربکس و هزینه‌های سنگین تعمیرات جلوگیری کرد.

    در بسیاری از کارخانه‌ها، یاتاقان‌ها روی تجهیزاتی مثل نوار نقاله، فن صنعتی، پمپ، الکتروموتور، دستگاه‌های بسته‌بندی، آسیاب، میکسر، خطوط انتقال مواد، ماشین‌آلات کشاورزی و تجهیزات فرآوری استفاده می‌شوند. به همین دلیل شناخت خرابی یاتاقان و تشخیص آن از روی صدا و لرزش، برای واحد تعمیرات و نگهداری اهمیت زیادی دارد. در این مقاله به زبان ساده بررسی می‌کنیم که رایج‌ترین خرابی‌های یاتاقان چیست، هر خرابی چه صدایی ایجاد می‌کند و از روی لرزش دستگاه چطور می‌توان نوع مشکل را حدس زد.