...

3 نکته ای که باید قبل از استقرار روان کننده های اتوماتیک در نظر بگیرید

روان کننده ها
روانکاری مناسب می‌تواند تا 40% از هزینه‌های تعمیر و نگهداری را کاهش دهد. این مقاله به بررسی اصول روانکاری بهینه می‌پردازد، از جمله محاسبه مقدار صحیح گریس، طراحی سیستم توزیع مناسب، اهمیت بازرسی منظم و مزایای سیستم‌های روانکاری خودکار. همچنین معیارهای انتخاب بین روش‌های دستی و خودکار و ملاحظات ویژه برای شرایط عملیاتی مختلف شرح داده شده‌اند.

فهرست عناوین

icon

روان کننده ها ، روانکاری ، روغن‌کاری

فعالیت‌های مربوط به  می‌تواند بر 40 درصد از کل هزینه‌های تعمیر و نگهداری تأثیر بگذارد و انجام صحیح آن را ضروری می‌سازد. این به معنای روانکاری تجهیزات با روان کننده مناسب در زمان مناسب و با مقدار مناسب است. مطمئناً روانکاری خودکار به تنهایی راه حلی برای همه مشکلات روانکاری شما نیست. برای افزایش مزایای بالقوه آن باید به درستی درک شود. بیایید در مورد آنچه که باید قبل از نصب یک روان کننده خودکار روی یک قطعه تجهیزات در نظر گرفته شود بحث کنیم.

 

  1. مقدار گریس مورد نیاز  

مقدار گریس را که باید به طور مداوم به واحد عرضه شود بررسی کنید. این را می توان با محاسبه حجم گریس و فرکانس مورد نیاز در هر رویداد روانکاری (بر اساس ابعاد عنصر) تخمین زد. در کاربردهای با دمای بالا، مانند مواردی که معمولاً در کارخانه‌های فولاد یافت می‌شوند، برخی از یاتاقان‌ها ممکن است هر روز یا حتی هر چند ساعت یکبار نیاز به روغن کاری داشته باشند. در حالی که این یک مثال افراطی است، به راحتی می توان دریافت که به ارتش واقعی از تکنسین ها نیاز دارد تا هر روز روی صدها یاتاقان روغن کاری مجدد دستی انجام دهند، بنابراین کاربرد خودکار را به روش ترجیحی تبدیل می کند.

روغن‌کاری

  1. قرار دادن لوله کشی تامین و فشار  

اطمینان حاصل کنید که منبع تغذیه و اتصالات فشار شکن مسدود نشده است. بررسی کنید که سیستم به شدت تکان نخورد و اگر لرزید، نصب از راه دور (غیر مستقیم) را ترتیب دهید. اطمینان حاصل کنید که خطوط تغذیه به اندازه کافی کوتاه هستند و یک شناسه به اندازه کافی بزرگ دارند تا روانکار بتواند بر هر افت خطی که ممکن است وجود داشته باشد غلبه کند. بررسی کنید که روان کننده انتخابی می تواند دمای محیط را در منطقه اطراف خود تنظیم کند.

  1. اهمیت بازرسی 

به‌جای حذف تکلیف کار روغن‌کاری مجدد دستی، تکلیف را تغییر دهید تا نیاز به بازرسی و تأیید عملکرد مؤثر واحد داشته باشد و یک بازرسی مقطعی جزء را در دستور کار قرار دهید.

بازرسی منظم به اطمینان از بهترین نتایج از یک سیستم خودکار کمک می کند. بازرسی همچنین به شناسایی مشکلات نصب (اتصالات آسیب دیده، لوله‌های نشتی یا مسدود شده، روان‌کننده‌ها که با سرعت مناسب توزیع نمی‌شوند، و غیره) و تشخیص زمان تعویض یا پر کردن مجدد روانکارها (مگر اینکه سیستم شما هشدارها را از طریق یک سیستم مبتنی بر ابر ارسال کند) کمک می‌کند. ).

روانکاری

ملاحظات دیگر  

وقتی صحبت از اعمال دستی به میان می آید، ترفند این است که حداکثر مقدار گریس را بدون روغن کاری بیش از حد اعمال کنید و در نتیجه فاصله روغن کاری مجدد را به حداکثر برسانید. در حالی که این برای برخی از اجزای روغن کاری شده با گریس بسیار مهم است، بیشتر برنامه ها از کاربردهای مکرر سود می برند یا ممکن است با حجم زیاد کاربرد آسیب ببینند. در حالی که می توانید به سادگی این اجزا را به طور مکرر روغن کاری کنید، هزینه نیروی کار مرتبط احتمالاً شما را به نفع روان کننده های خودکار قرار می دهد.

برای تعیین دقیق اینکه کدام اجزای روغن کاری شده کاندیدای مناسبی برای اعمال کننده های خودکار هستند، باید عواملی را که باعث نیاز به روغن کاری مجدد مکرر می شوند، مانند دمای بیش از حد، سرعت بالا و آلودگی، درک کنید.

 

خط پایین 

استقرار یک سیستم روانکاری خودکار یک سرمایه گذاری با دقت انتخاب شده است. برای اطمینان از بازدهی فراوان آن سرمایه، باید راه حلی را بر اساس الزامات و اهمیت برنامه انتخاب کنید. راه حل های معمولی از روان کننده های خودکار تک نقطه ای ارزان قیمت تا سیستم های پیچیده ای را شامل می شود که از اصطکاک یاتاقان برای پخش خودکار مقدار صحیح گریس استفاده می کنند.

 

برای خرید گریس میتوانید از این لینک استفاده کنید و اینجا کلیک کنید

 

برای دیدن آخرین اخبار ما در اینستاگرام اینجا کلیک کنید

5/5 - (1 امتیاز)
برچسب ها
اشتراک گزاری در شبکه های اجتماعی
icon

نویسنده

فروشگاه تخصصی بلبرینگ عدالتی
مدیریت سایت

تمامی مطالب سایت ما ، بر اساس تجربیات مجموعه و تحقیقات از منابع معتبر انگلیسی تهیه میشود و کاملا منحصر به فرد است.

سوالات متداول

چگونه مقدار مناسب گریس برای تجهیزات را محاسبه کنیم؟

مقدار گریس مورد نیاز بر اساس:

  • ابعاد و حجم قطعه

  • شرایط عملیاتی (دما، سرعت)

  • فاصله‌های روانکاری توصیه شده
    محاسبه می‌شود. در شرایط خاص ممکن است نیاز به روانکاری هر چند ساعت باشد.

  • کاهش هزینه‌های نیروی کار

  • دقت بیشتر در توزیع گریس

  • امکان روانکاری در فواصل کوتاه‌تر

  • کاهش خطای انسانی

  • مناسب برای محیط‌های با دسترسی دشوار

  • قطر و طول مناسب لوله‌ها

  • مقاومت در برابر ارتعاشات

  • تحمل دمای محیط

  • جلوگیری از انسداد و نشتی

  • موقعیت‌یابی صحیح نقاط توزیع

بازرسی کمک می‌کند به:

  • شناسایی مشکلات مکانیکی

  • تشخیص انسداد در سیستم

  • بررسی کیفیت روانکار

  • تأیید عملکرد صحیح سیستم

  • پیشگیری از خرابی‌های پرهزینه

تجهیزاتی با:

  • نیاز به روانکاری مکرر

  • شرایط عملیاتی سخت (دما/سرعت بالا)

  • محل نصب با دسترسی دشوار

  • حساسیت بالا به روانکاری نادرست

  • اهمیت عملیاتی بالا

نظرات کاربران

مطالب تصادفی

  • بلبرینگ های ماشین سنگین
    بلبرینگ های ماشین سنگین
    بدون دیدگاه

    بلبرینگ‌ها از اجزای حیاتی ماشین‌آلات سنگین محسوب می‌شوند که با کاهش اصطکاک و تحمل بارهای شدید، عملکرد بهینه سیستم‌های دوار را تضمین می‌کنند. این مقاله به بررسی جامع انواع بلبرینگ‌های مورد استفاده در صنعت ماشین‌های سنگین، از جمله بلبرینگ‌های شعاعی، محوری، مخروطی و ساچمه‌ای می‌پردازد و معیارهای انتخاب مناسب‌ترین نوع برای کاربردهای مختلف را شرح می‌دهد.

    در ادامه، نکات کلیدی درباره نگهداری صحیح، علائم خرابی و زمان تعویض بلبرینگ‌ها ارائه شده است. همچنین بر اهمیت استفاده از محصولات باکیفیت و معتبر مانند برندهای SKF، TIMKEN و NSK تاکید می‌شود. با مطالعه این راهنما، می‌توانید از بروز مشکلات پرهزینه جلوگیری کرده و عمر مفید ماشین‌آلات سنگین خود را افزایش دهید.

  • راهنمای تولید کننده برای انتخاب بلبرینگ
    راهنمای تولید کننده برای انتخاب بلبرینگ
    بدون دیدگاه

    انتخاب بلبرینگ یکی از حساس‌ترین مراحل در فرایند طراحی و تولید یک دستگاه است. بسیاری از تولیدکنندگان، بدون در نظر گرفتن فراوانی بلبرینگ در بازار، تنها به ابعاد یا ویژگی‌های فنی آن توجه می‌کنند و همین باعث می‌شود در ادامه‌ی مسیر با مشکل تأمین یا تعمیر مواجه شوند. به‌همین دلیل، انتخاب بلبرینگ نباید فقط براساس مشخصات فنی باشد، بلکه باید آگاهی از میزان مصرف و فراوانی آن در بازار ایران هم در نظر گرفته شود.

    در این مقاله با بررسی نمونه‌های واقعی و مقایسه‌ی سری‌های مختلف بلبرینگ، به تولیدکنندگان آموزش داده شده که چگونه از انتخاب بلبرینگ‌های کم‌مصرف اجتناب کنند. از سری‌های شیار عمیق گرفته تا ساچمه‌های مخروطی و بشکه‌ای، برخی از بلبرینگ‌ها اگرچه از نظر عملکرد مناسب هستند، اما در بازار بسیار نایاب‌اند. هدف این راهنما این است که با انتخاب درست، هم زمان تولید کاهش پیدا کند و هم در تأمین قطعات یدکی آینده مشکلی به‌وجود نیاید.

  • نحوه اندازه گیری بلبرینگ با کولیس
    نحوه اندازه گیری بلبرینگ با کولیس
    بدون دیدگاه

    نحوه اندازه گیری بلبرینگ با کولیس : در مواقعی که شماره شناسایی روی بلبرینگ پاک شده یا قابل‌خواندن نیست، بهترین روش برای شناسایی دقیق بلبرینگ، استفاده از کولیس است. نحوه اندازه‌گیری بلبرینگ با کولیس شامل سه مرحله‌ی اصلی است: اندازه‌گیری قطر داخلی (d)، قطر خارجی (D) و عرض (B) بلبرینگ. با اندازه‌گیری این ابعاد و جستجوی آن‌ها در اینترنت یا کاتالوگ‌های بلبرینگ، می‌توان شماره دقیق بلبرینگ را پیدا کرد.

    البته فقط دانستن سایز کافی نیست؛ چون بسیاری از بلبرینگ‌ها با اندازه مشابه، انواع مختلفی دارند (مثل 6206 و 7206). برای همین آشنایی با نوع بلبرینگ نیز ضروری است. در این مطلب، انواع رایج بلبرینگ‌ها نیز معرفی شده‌اند و حتی کدهای پسوند و پیشوند آن‌ها نیز به‌طور خلاصه توضیح داده شده است تا بتوانید بلبرینگ را به‌طور کامل و دقیق تشخیص دهید.

  • نحوه کنترل کیفیت بلبرینگ ها – سری 6000 ( بلبرینگ های شیار عمیق )
    نحوه کنترل کیفیت بلبرینگ ها – سری 6000 ( بلبرینگ های شیار عمیق )
    بدون دیدگاه

    کنترل کیفیت بلبرینگ‌ ها یکی از مهم‌ترین مراحل در انتخاب و خرید این محصولات حیاتی است. این مقاله به بررسی جامع روش‌های تشخیص بلبرینگ‌های اصل از تقلبی می‌پردازد و با مقایسه نمونه‌های واقعی (بلبرینگ 6006 برند DKFL و China)، شاخص‌های کلیدی کیفیت شامل بررسی‌های ظاهری، تست نرمی چرخش، آزمایش‌های عملکردی و تحلیل میکروسکوپی را تشریح می‌کند.

    در ادامه، جدول مقایسه‌ای دقیقی از مشخصات فنی و نتایج تست‌های عملی ارائه شده است که به خریداران کمک می‌کند با آگاهی کامل نسبت به انتخاب محصولات باکیفیت اقدام نمایند. این راهنما شامل نکات کاربردی برای تشخیص بلبرینگ‌های مرغوب و هشدارهایی درباره محصولات تقلبی است که می‌تواند از خرابی‌های پرهزینه تجهیزات جلوگیری کند.

آخرین اخبار

  • بلبرینگ‌ های مصرفی آسانسور: نقشی حیاتی در عملکرد روان و ایمن
    بلبرینگ‌ های مصرفی آسانسور: نقشی حیاتی در عملکرد روان و ایمن
    بدون دیدگاه

    در این مقاله جامع به معرفی انواع بلبرینگ‌های پرکاربرد در آسانسور می‌پردازیم؛ از مدل‌های رایج مانند 6205 و 6303 گرفته تا بلبرینگ‌های خاص یاتاقانی و مخروطی. با بررسی محل نصب، ویژگی‌ها و کاربرد هر مدل، انتخاب بلبرینگ مناسب برای موتور، گیربکس، فلای‌ویل و گاورنر آسان‌تر خواهد شد. همچنین در انتهای مطلب جدولی کامل برای راهنمایی دقیق‌تر شما ارائه شده است.

  • بررسی جامع بلبرینگ کشاورزی در ایران
    بررسی جامع بلبرینگ کشاورزی در ایران
    بدون دیدگاه

    بلبرینگ کشاورزی یکی از مهم‌ترین قطعات در ماشین‌آلات کشاورزی است که نقش حیاتی در کاهش اصطکاک، انتقال نیرو و افزایش عمر دستگاه‌ها دارد. در این مقاله به معرفی انواع بلبرینگ کشاورزی، مدل‌های رایج در ایران، نکات انتخاب، اشتباهات رایج و تطابق دقیق هر مدل با دستگاه‌های کشاورزی مانند دیسک، کمباین، بذرکار و سم‌پاش پرداخته شده است. اگر به دنبال خرید بلبرینگ مناسب برای دستگاه کشاورزی خود هستید، این راهنما را از دست ندهید.

  • بلبرینگ‌ های مصرفی در کارخانه‌ های شن شویی
    بلبرینگ‌ های مصرفی در کارخانه‌ های شن شویی
    بدون دیدگاه

    در این مقاله به بررسی جامع بلبرینگ‌های مصرفی در کارخانه‌های شن‌شویی پرداخته‌ایم. با توجه به شرایط کاری سخت، آلودگی بالا و بارهای سنگین در این صنعت، انتخاب درست بلبرینگ‌ و نگهداری صحیح آن نقش کلیدی در افزایش بهره‌وری و کاهش خرابی تجهیزات دارد. این راهنما شامل معرفی بلبرینگ‌های مناسب برای سنگ‌شکن، سرند، ماسه‌شور و نوار نقاله، به همراه نکات نگهداری و جدول فنی بلبرینگ‌هاست.

  • روانکاری بلبرینگ و تأثیر آن بر عملکرد و عمر مفید بلبرینگ‌ ها
    روانکاری بلبرینگ و تأثیر آن بر عملکرد و عمر مفید بلبرینگ‌ ها
    بدون دیدگاه

    روانکاری بلبرینگ یکی از عوامل حیاتی در عملکرد درست و افزایش عمر مفید آن است. استفاده از روانکار مناسب، مانند گریس یا روغن، با در نظر گرفتن شرایط کاری و نوع بلبرینگ، می‌تواند اصطکاک، حرارت و سایش را کاهش دهد. در این مقاله به اهمیت روانکاری، انواع روانکارها، روش‌های اجرای صحیح، و علائم خرابی ناشی از روانکاری نامناسب پرداخته شده است. رعایت اصول روانکاری باعث بهبود عملکرد و کاهش هزینه‌های نگهداری در تجهیزات صنعتی می‌شود.