...

علل شایع خرابی زودرس بلبرینگ

علل شایع خرابی زودرس بلبرینگ
بلبرینگ‌ها ممکن است به دلایل مختلفی زودتر از عمر مفید انتظاری خود از کار بیفتند. پنج عامل اصلی که باعث خرابی زودرس بلبرینگ‌ها می‌شوند عبارتند از: 1) روانکاری نادرست (نوع نامناسب، مقدار کم یا زیاد)، 2) روش نصب و جداسازی غیراصولی، 3) انتخاب نادرست نوع بلبرینگ برای کاربرد مورد نظر، 4) ورود آلودگی و ذرات خارجی، و 5) بارگذاری نامناسب (اضافه بار یا کم‌باری). با رعایت اصول صحیح نصب، نگهداری و بهره‌برداری می‌توان از این مشکلات جلوگیری کرد.

فهرست عناوین

icon

خرابی زودرس بلبرینگ

هر یاتاقانی به طول عمر مورد انتظار خود نمی رسد. در این وبلاگ نگاهی به برخی از علل رایج خرابی زودرس بلبرینگ خواهیم داشت. همه بلبرینگ ها باید در مقطعی تعویض شوند، اما با در نظر گرفتن نکات زیر بیشترین بهره را خواهید برد.

علل شایع خرابی زودرس بلبرینگ

 

1. علت خرابی زودرس بلبرینگ : روانکاری ضعیف

یکی از دلایل رایج خرابی زودرس بلبرینگ روغن کاری نادرست است. روغن کاری مناسب باعث کاهش اصطکاک بین قطعات می شود. این باعث کاهش مصرف انرژی، تولید گرما، سایش و پارگی و سطح سر و صدا می شود. علاوه بر این، روان کننده محافظت در برابر خوردگی و کثیفی را فراهم می کند. بنابراین روانکاری مناسب از اهمیت بالایی برخوردار است. مواردی که باید به آنها توجه کرد عبارتند از:

  • نوع غلط روانکاری  انواع زیادی از روان کننده ها وجود دارد که گریس ها و روغن ها رایج ترین آنها هستند. با این حال، همه محصولات یکسان نیستند! آنها می توانند از نظر قوام، ویسکوزیته روغن (پایه)، مقاومت در برابر آب، ماندگاری و غیره متفاوت باشند. همچنین، برخی از کاربردها ممکن است به خواص خاصی نیاز داشته باشند. اینها شامل روان کننده هایی برای استفاده در صنایع غذایی و دارویی، یا کاربردهایی با بخارات شیمیایی یا دماهای شدید است. مطمئن شوید که انتخاب روان کننده با کاربرد آن مطابقت دارد.
  • روانکاری کافی:  روانکار بسیار کم ممکن است منجر به تماس فولاد و فولاد بین بدنه نورد و مسیر مسابقه شود. این باعث افزایش تولید گرما و تسریع سایش می شود.
  • روانکاری بیش از حد:  استفاده بیش از حد از روان کننده ممکن است به دلیل افزایش اصطکاک خود روانکار باعث افزایش دما نیز شود. مهر و موم ها نیز ممکن است آسیب ببینند. باز هم، این ممکن است منجر به خرابی زودرس بلبرینگ شود.

هنگام تعویض روان کننده، همیشه به یاد داشته باشید که ابتدا گریس قدیمی و آلوده را جدا کنید.

پنج گام جلوگیری از خرابی بلبرینگ ها

2. علت خرابی زودرس بلبرینگ : روش نادرست (جدا کردن) مونتاژ

بلبرینگ هایی که به درستی نصب نشده اند ممکن است در این فرآیند آسیب ببینند. یاتاقان را با چکش به زور در جای خود قرار ندهید. همیشه از روش مناسب اعم از مکانیکی، هیدرولیکی و یا حتی استفاده از حرارت برای نصب بلبرینگ استفاده کنید و همیشه از ابزار مناسب استفاده کنید. برداشتن بلبرینگ فرسوده باید با دقت انجام شود تا بلبرینگ جایگزین بدون مشکل نصب شود. ما  ابزارهایی را  برای نصب و جدا کردن ایمن ارائه می دهیم مانند  کشنده بلبرینگ ،  مجموعه آچار قلاب  و  کیت های حمل و نقل .
تراز محورهایی که یاتاقان ها روی آنها نصب شده اند نیز مهم است. در واقع، ناهماهنگی ممکن است خرابی بلبرینگ را تسریع کند.

3. علت خرابی زودرس بلبرینگ : انتخاب اشتباه بلبرینگ

مهم نیست که بلبرینگ چقدر ماهرانه نصب شده باشد، اگر نوع یاتاقان برای کاربرد مناسب نباشد، خرابی زودرس رخ خواهد داد. نوع بار نقش مهمی دارد (شعاعی، محوری یا ترکیبی) و ظرفیت و ابعاد نیز باید صحیح باشد. علاوه بر این، ممکن است شرایط عملیاتی خاص یا شدید وجود داشته باشد. یک یاتاقان ممکن است در معرض ضربه ها و ارتعاشات شدید یا حتی بارهای الکتریکی قرار گیرد. در این موارد، شما همیشه باید بلبرینگ هایی را انتخاب کنید که برای این اهداف طراحی شده اند (اغلب با یک پسوند خاص قابل تشخیص هستند). می توانید نمونه ای در  مورد بلبرینگ های FAG QP51 در وبلاگ ما بیابید .

4. علت خرابی زودرس بلبرینگ : کثیفی

ذرات کوچک کثیفی مانند شن و گرد و غبار که وارد بلبرینگ یا روان کننده می شوند باعث سایش بیش از حد می شوند. دلایلی که ممکن است باعث ایجاد کثیفی شود می تواند موارد زیر باشد:

  • نوع غلط آب بند: اگر آب بند نتواند در شرایط خاصی مانند سرعت بالا، دما یا بار مقاومت کند، ممکن است از کار بیفتد و دیگر از ورود کثیفی به بلبرینگ جلوگیری نکند.
  • موقعیت نادرست آب بند:  اگر آب بند به درستی نصب نشود، ممکن است بلبرینگ به درستی آب بندی نشود و ذرات کثیفی وارد سیستم شوند.
  • مهر و موم فرسوده یا آسیب دیده:  عملکرد یک مهر و موم می تواند در طول زمان به دلیل سایش یا آسیب کاهش یابد. مهر و موم فرسوده یا شکسته هیچ محافظتی در برابر آلودگی ها ایجاد نمی کند.
  • نگهداری یا استفاده نادرست:  بلبرینگ ها باید در مکانی تمیز و خنک نگهداری شوند که در معرض رطوبت و گرد و غبار یا سایر کثیفی ها نباشند. تا قبل از مونتاژ، بسته بندی و فیلم محافظ را جدا نکنید. در حمل و نقل و جابجایی بلبرینگ ها نیز احتیاط لازم است. ضربه و سقوط می تواند باعث آسیبی شود که همیشه قابل رویت نیست، که ممکن است احتمال آلودگی را افزایش دهد.

پنج گام جلوگیری از خرابی بلبرینگ ها

5. علت خرابی زودرس بلبرینگ : اضافه بار و کم باری

  • بارگذاری بیش از حد:  اگر یاتاقان به طور مداوم بیش از حد بارگذاری شود، ممکن است خستگی فلز پیش از موعد ایجاد شود. خستگی فلز در نتیجه تغییر مداوم بارها بر روی سطح راه آهن بلبرینگ است. استحکام مواد کاهش می یابد تا زمانی که ترک های کوچک ظاهر شود و قطعات از هم جدا شوند. هنگامی که یک یاتاقان به پایان عمر مورد انتظار خود نزدیک می شود، اغلب بدون توجه به بار تجربه شده، خستگی رخ می دهد. سعی کنید از اضافه بار پرهیز کنید و از بروز زود خستگی جلوگیری کنید.
  • بارگیری کم :  یک یاتاقان  برای عملکرد مناسب به حداقل  بار نیاز دارد، به خصوص زمانی که سرعت های بالا و دنده های بزرگ در میان باشد. اگر بار خیلی کم باشد، توپ‌ها یا غلتک‌ها غلت نمی‌خورند، بلکه در مسیر مسابقه می‌کشند. این حرکات کشویی باعث ایجاد اصطکاک می شود که باعث آسیب به مواد می شود.

با در نظر گرفتن این نکات درباره خرابی زودرس بلبرینگ ، بلبرینگ شما دوام بیشتری خواهد داشت و دیگر خرابی زودرس برای آن رخ نخواهد داد. و هنگامی که آنها در نهایت نیاز به جایگزینی دارند، ما اینجا هستیم تا از شما حمایت کنیم!

همچنین مطالعه کنید چرا بلبرینگ گارانتی ندارد.
امیدواریم از این این مقاله ( علت خرابی زودرس بلبرینگ ) بهره کافی برده باشید برای دیدن دیگر مقالات آموزشی ما به بخش آموزشگاه بلبرینگ سایت مراجعه کنید.
3.7/5 - (4 امتیاز)
اشتراک گزاری در شبکه های اجتماعی
icon

نویسنده

فروشگاه تخصصی بلبرینگ عدالتی
مدیریت سایت

تمامی مطالب سایت ما ، بر اساس تجربیات مجموعه و تحقیقات از منابع معتبر انگلیسی تهیه میشود و کاملا منحصر به فرد است.

سوالات متداول

چرا روانکاری نادرست باعث خرابی زودرس بلبرینگ می‌شود؟

روانکاری نامناسب می‌تواند به سه شکل آسیب ایجاد کند:

  • استفاده از نوع نامناسب گریس یا روغن

  • مقدار کم روانکار که باعث تماس مستقیم سطوح می‌شود

  • مقدار زیاد روانکار که باعث افزایش اصطکاک و دما می‌گردد

نصب غیراصولی (مثلاً با چکش) باعث:

  • ایجاد تنش‌های موضعی

  • آسیب به چرخدنده‌های داخلی

  • تراز نادرست محورها
    می‌شود که همگی عمر بلبرینگ را کاهش می‌دهند.

بلبرینگ‌ها برای کاربردهای خاص طراحی شده‌اند:

  • تحمل بارهای شعاعی یا محوری مختلف

  • شرایط عملیاتی خاص (دما، سرعت، ارتعاش)

  • محیط‌های ویژه (غذایی، شیمیایی)

ذرات خارجی باعث:

  • سایش سریع سطوح

  • ایجاد خراش‌های میکروسکوپی

  • کاهش کارایی روانکار
    می‌شوند که همگی عمر بلبرینگ را کم می‌کنند.

هم اضافه بار و هم کم‌باری مشکل‌سازند:

  • اضافه بار: ایجاد خستگی زودرس مواد

  • کم‌باری: حرکات کشویی به جای غلتشی

  • هر دو حالت باعث کاهش عمر بلبرینگ می‌شوند.

نظرات کاربران

مطالب تصادفی

  • رولبرینگ مخروطی
    رولبرینگ مخروطی
    بدون دیدگاه

    رولبرینگ‌های مخروطی با طراحی ویژه خود قادر به تحمل همزمان بارهای محوری و شعاعی هستند و در ماشین‌آلات صنعتی و سنگین کاربرد گسترده‌ای دارند. این رولبرینگ‌ها در انواع مختلفی تولید می‌شوند از جمله سری‌های 32 و 30 هزار، مدل‌های اینچی (مانند 69349/10) و نوع D با شیب بیشتر ساچمه‌ها که هر کدام ویژگی‌های منحصر به فردی در تحمل بار و کاربردهای صنعتی ارائه می‌دهند.

  • بلبرینگ قفلی
    بلبرینگ قفلی
    بدون دیدگاه

    بلبرینگ قفلی ASNU که به‌عنوان بلبرینگ یک‌طرفه نیز شناخته می‌شود، قطعه‌ای حیاتی در سیستم‌های مکانیکی است که امکان چرخش تنها در یک جهت را فراهم می‌کند. این قابلیت، آن را برای کاربردهایی که نیاز به انتقال گشتاور یک‌سویه و جلوگیری از بازگشت نیرو دارند، بسیار مناسب کرده است. ساختار مکانیکی خاص این بلبرینگ‌ها موجب عملکرد سریع، دقیق و ایمن در شرایط مختلف صنعتی می‌شود.

    در صنایع پزشکی، خودروسازی، هوافضا، غذایی و حتی سیستم‌های هیدرولیکی، بلبرینگ‌های ASNU نقشی کلیدی ایفا می‌کنند. این بلبرینگ‌ها با کاهش نیاز به سیستم‌های ترمز اضافی، افزایش ایمنی، و کاهش هزینه‌های نگهداری، به گزینه‌ای اقتصادی و کارآمد در طراحی‌های مدرن مهندسی تبدیل شده‌اند.

  • رولبرینگ بشکه ای کفگرد
    رولبرینگ بشکه ای کفگرد
    بدون دیدگاه

    رولبرینگ بشکه‌ای کفگرد (Spherical Roller Thrust Bearings) نوعی بلبرینگ پیشرفته است که برای تحمل بارهای محوری و شعاعی سنگین در صنایع مختلف مانند نفت و گاز، فولاد، معدنی و حفاری طراحی شده است. این رولبرینگ‌ها به دلیل ساختار خاص خود، مقاومت بالا در برابر شوک، لرزش و دماهای شدید را دارند و در دو نوع چنگ آهنی و چنگ برنجی تولید می‌شوند.

  • علل شایع خرابی زودرس بلبرینگ
    علل شایع خرابی زودرس بلبرینگ
    بدون دیدگاه

    بلبرینگ‌ها ممکن است به دلایل مختلفی زودتر از عمر مفید انتظاری خود از کار بیفتند. پنج عامل اصلی که باعث خرابی زودرس بلبرینگ‌ها می‌شوند عبارتند از: 1) روانکاری نادرست (نوع نامناسب، مقدار کم یا زیاد)، 2) روش نصب و جداسازی غیراصولی، 3) انتخاب نادرست نوع بلبرینگ برای کاربرد مورد نظر، 4) ورود آلودگی و ذرات خارجی، و 5) بارگذاری نامناسب (اضافه بار یا کم‌باری). با رعایت اصول صحیح نصب، نگهداری و بهره‌برداری می‌توان از این مشکلات جلوگیری کرد.

آخرین اخبار

  • بلبرینگ‌ های مصرفی آسانسور: نقشی حیاتی در عملکرد روان و ایمن
    بلبرینگ‌ های مصرفی آسانسور: نقشی حیاتی در عملکرد روان و ایمن
    بدون دیدگاه

    در این مقاله جامع به معرفی انواع بلبرینگ‌های پرکاربرد در آسانسور می‌پردازیم؛ از مدل‌های رایج مانند 6205 و 6303 گرفته تا بلبرینگ‌های خاص یاتاقانی و مخروطی. با بررسی محل نصب، ویژگی‌ها و کاربرد هر مدل، انتخاب بلبرینگ مناسب برای موتور، گیربکس، فلای‌ویل و گاورنر آسان‌تر خواهد شد. همچنین در انتهای مطلب جدولی کامل برای راهنمایی دقیق‌تر شما ارائه شده است.

  • بلبرینگ‌ های مصرفی در کارخانه‌ های شن شویی
    بلبرینگ‌ های مصرفی در کارخانه‌ های شن شویی
    بدون دیدگاه

    در این مقاله به بررسی جامع بلبرینگ‌های مصرفی در کارخانه‌های شن‌شویی پرداخته‌ایم. با توجه به شرایط کاری سخت، آلودگی بالا و بارهای سنگین در این صنعت، انتخاب درست بلبرینگ‌ و نگهداری صحیح آن نقش کلیدی در افزایش بهره‌وری و کاهش خرابی تجهیزات دارد. این راهنما شامل معرفی بلبرینگ‌های مناسب برای سنگ‌شکن، سرند، ماسه‌شور و نوار نقاله، به همراه نکات نگهداری و جدول فنی بلبرینگ‌هاست.

  • روانکاری بلبرینگ و تأثیر آن بر عملکرد و عمر مفید بلبرینگ‌ ها
    روانکاری بلبرینگ و تأثیر آن بر عملکرد و عمر مفید بلبرینگ‌ ها
    بدون دیدگاه

    روانکاری بلبرینگ یکی از عوامل حیاتی در عملکرد درست و افزایش عمر مفید آن است. استفاده از روانکار مناسب، مانند گریس یا روغن، با در نظر گرفتن شرایط کاری و نوع بلبرینگ، می‌تواند اصطکاک، حرارت و سایش را کاهش دهد. در این مقاله به اهمیت روانکاری، انواع روانکارها، روش‌های اجرای صحیح، و علائم خرابی ناشی از روانکاری نامناسب پرداخته شده است. رعایت اصول روانکاری باعث بهبود عملکرد و کاهش هزینه‌های نگهداری در تجهیزات صنعتی می‌شود.

  • راهنمای تولید کننده برای انتخاب بلبرینگ
    راهنمای تولید کننده برای انتخاب بلبرینگ
    بدون دیدگاه

    انتخاب بلبرینگ یکی از حساس‌ترین مراحل در فرایند طراحی و تولید یک دستگاه است. بسیاری از تولیدکنندگان، بدون در نظر گرفتن فراوانی بلبرینگ در بازار، تنها به ابعاد یا ویژگی‌های فنی آن توجه می‌کنند و همین باعث می‌شود در ادامه‌ی مسیر با مشکل تأمین یا تعمیر مواجه شوند. به‌همین دلیل، انتخاب بلبرینگ نباید فقط براساس مشخصات فنی باشد، بلکه باید آگاهی از میزان مصرف و فراوانی آن در بازار ایران هم در نظر گرفته شود.

    در این مقاله با بررسی نمونه‌های واقعی و مقایسه‌ی سری‌های مختلف بلبرینگ، به تولیدکنندگان آموزش داده شده که چگونه از انتخاب بلبرینگ‌های کم‌مصرف اجتناب کنند. از سری‌های شیار عمیق گرفته تا ساچمه‌های مخروطی و بشکه‌ای، برخی از بلبرینگ‌ها اگرچه از نظر عملکرد مناسب هستند، اما در بازار بسیار نایاب‌اند. هدف این راهنما این است که با انتخاب درست، هم زمان تولید کاهش پیدا کند و هم در تأمین قطعات یدکی آینده مشکلی به‌وجود نیاید.