...

نحوه کنترل کیفیت یاتاقان ها

کنترل کیفیت یاتاقان ها
خرید یاتاقان‌های باکیفیت همواره یکی از دغدغه‌های اصلی در صنایع مختلف بوده است. این مقاله به نحوه کنترل کیفیت یاتاقان ها می‌پردازد تا به شما در شناسایی محصولات مرغوب و جلوگیری از خرید نمونه‌های کم‌کیفیت کمک کند. ما به طور خاص بر روی یاتاقان‌های حلزونی (سری UCP) تمرکز کرده‌ایم و با مقایسه یاتاقان UCP 206 از برندهای BESKO (نماینده بلبرینگ‌های چینی) و KSM (نماینده بلبرینگ‌های اصلی)، تفاوت‌های کیفیتی آن‌ها را از جنبه‌های مختلف روشن می‌سازیم. این راهنما به شما کمک می‌کند تا با دیدی بازتر و دانش فنی بیشتر، بهترین انتخاب را برای نیازهای صنعتی خود داشته باشید. در این مقاله، شش روش عملی و کاربردی برای نحوه کنترل کیفیت یاتاقان ها ارائه می‌شود که از بررسی‌های اولیه ظاهری و وزنی گرفته تا آزمایش‌های پیچیده‌تر مانند مقاومت فشاری، بررسی جنس فلز پایه، تست دوام در شرایط محیطی مختلف و دقت ابعادی را در بر می‌گیرد. با مطالعه این راهنما، نه تنها با جنبه‌های فنی تفاوت کیفیت یاتاقان‌ها آشنا می‌شوید، بلکه نکات کاربردی برای خریداران نیز ارائه شده تا بتوانند از طریق روش‌های ساده و قابل اجرا، از صحت خرید خود اطمینان حاصل کنند. هدف نهایی، سرمایه‌گذاری هوشمندانه بر روی یاتاقان‌هایی است که عمر طولانی‌تر و عملکرد پایدارتری در کاربردهای صنعتی شما تضمین می‌کنند و از هزینه‌های اضافی تعمیرات و توقف خط تولید جلوگیری می‌کنند.

پادکست مقاله : نحوه کنترل کیفیت یاتاقان ها

فهرست عناوین

icon

کنترل کیفیت یاتاقان ها:

نحوه کنترل کیفیت یاتاقان ها همیشه بحث مهمی در مورد خرید یاتاقان ها محصوب میشود.

یکی از روش های شناسایی یاتاقان باکیفیت و کم کیفیت روش کنترل کیفیت است. که بسیار در شناسایی این یاتاقان ها تاثیر دارد.

کنترل کیفیت در انواع یاتاقان روش های یکسانی دارد.  در این مقاله قرار است. راجبع نحوه کنترل کیفیت یاتاقان های حلزونی  یا  سری UCP را بررسی نماییم.

بلبرینگ های مقایسه شده .در این مقاله یاتاقان UCP 206 برند BESKO به عنوان نماینده بلبرینگ های چینی و یاتاقان UCP 206 برند KSM به عنوان نماینده بلبرینگ های اصلی مقایسه شده است.

کنترل کیفیت یاتاقان ها

روش اول کنترل کیفیت یاتاقان ها : آموزش کنترل کیفیت ظاهری

اولین روش برای کنترل کیفیت دیدن موارد ظاهری یاتقان میباشد. در این روش ما باید بررسی کنید ببینید. که یاتاقان از نظر ظاهری ( اندازه و زیر یاتاقان ) بزرگ و پر باشد.

 

در تصویر زیر یاتاقان UCP 206 برند KSM سبز و یاتاقان UCP 206 برند BESKO آبی است . همانگونه که در تصویر پیداست.

یاتاقان سبز دارای پایه های بزرگتری ( سایز کلی دو یاتاقان برابر است ) نسبت به یاتاقان آبی رنگ دارد.

V1

 

در عکس زیر یاتاقان سبز نسبت به یاتاقان آبی دارای گوشت بیشتری در زیر بلبرینگ یاتاقان میباشد.

این ویژگی باعث مقاومت در برابر شکستگی یاتاقان میشود.

 

V2

روش دوم کنترل کیفیت یاتاقان ها :آموزش کنترل کیفیت با اندازه گیری وزن

 

برای تست کیفیت یک یاتاقان نسبت به یاتاقان دیگر به دو روش میتوانید عمل کنید.

1- یاتاقان ها را خودتان حدودی وزن کنید یاتاقانی که از نظر ظاهری تمیزتر و سنگینتر است یاتاقان با کیفیتی است.

2- میتوانید وزن یاتاقان را با یک ترازو اندازه گیری کنید تا به نتیجه برسید.

 

روش سوم کنترل کیفیت یاتاقان ها : آزمایش مقاومت فشاری

یکی از اساسی‌ترین تست‌های کیفیت برای یاتاقان‌های UCP، بررسی مقاومت فشاری است:

روش انجام تست:

  1. یاتاقان را در دستگاه تست مقاومت فشاری نصب کنید

  2. به تدریج بار محوری اعمال نمایید (تا 150% ظرفیت اسمی)

  3. تغییر شکل و رفتار یاتاقان را زیر نظر بگیرید

نتایج مقایسه‌ای:

  • یاتاقان KSM UCP 206:

    • تا 1800 کیلوگرم بار را بدون تغییر شکل تحمل کرد

    • پس از برداشتن بار، به حالت اولیه بازگشت

  • یاتاقان BESKO UCP 206:

    • در بار 1200 کیلوگرم تغییر شکل محسوس داشت

    • پس از تست، حدود 0.3 میلی‌متر تغییر شکل دائمی مشاهده شد

 

روش چهارم کنترل کیفیت یاتاقان ها : بررسی جنس فلز پایه

کیفیت فلز استفاده شده در پایه یاتاقان تأثیر مستقیم بر عمر آن دارد:

نشانه‌های فلز مرغوب:

  • رنگ یکنواخت و بدون لکه‌های اکسیدی

  • سطح صاف و بدون حفره‌های ریخته‌گری

  • وزن مخصوص بالاتر (چگالی بیشتر)

تست عملی:

  1. با یک مته کوچک (2mm) از قسمت غیرمهم نمونه برداری کنید

  2. براده‌های حاصل را بررسی نمایید:

    • براده KSM: رشته‌های بلند و یکنواخت

    • براده BESKO: خرد شده و ناهمگن

روش پنجم کنترل کیفیت یاتاقان ها : تست دوام در شرایط محیطی مختلف

شبیه‌سازی شرایط کاری واقعی:

شرایط آزمایش:

  • رطوبت 85% به مدت 72 ساعت

  • دمای متغیر بین -20 تا +80 درجه سانتیگراد

  • قرارگیری در معرض گرد و غبار

نتایج:

  • یاتاقان KSM:

    • بدون زنگ‌زدگی

    • تغییر ابعاد کمتر از 0.05%

    • عملکرد روان پس از تست

  • یاتاقان BESKO:

    • لکه‌های اکسیداسیون کوچک

    • تغییر ابعاد حدود 0.15%

    • افزایش اصطکاک پس از تست

 

روش ششم کنترل کیفیت یاتاقان ها : بررسی دقت ابعادی

استانداردهای مهم در یاتاقان‌های UCP:

پارامترهای اندازه‌گیری:

  1. هممحوری سوراخ‌های پیچ

  2. موازی‌سازی سطوح پایه

  3. زاویه‌های اتصال

  4. صافی سطح تماس

 

جدول مقایسه‌ای دقت ابعادی (برحسب میلی‌متر):

پارامتر KSM UCP 206 BESKO UCP 206 استاندارد قابل قبول
هممحوری ±0.02 ±0.08 ±0.05
موازی‌سازی ±0.01 ±0.05 ±0.03
زاویه اتصال ±0.3° ±1.2° ±0.5°
صافی سطح 0.005 0.02 0.01

 

نکات کاربردی برای خریداران:

  1. همیشه یاتاقان‌ها را از نظر وزن مقایسه کنید (حداقل 5% سنگین‌تر معمولاً بهتر است)

  2. به سطح تماس پایه توجه ویژه داشته باشید (سطح صاف = کیفیت بهتر)

  3. از فروشنده گواهی مواد اولیه (MTC) را درخواست کنید

  4. نمونه‌ای از محموله را قبل از خرید عمده تحت تست‌های ساده قرار دهید

  5. به نشانه‌های ریخته‌گری (خطوط جدایش، حفره‌ها) دقت کنید

 

نتیجه گیری کنترل کیفیت یاتاقان ها :

کنترل کیفیت یاتاقان‌های UCP نیازمند بررسی چندجانبه است. در حالی که روش‌های ظاهری و وزنی می‌توانند راهنمای اولیه خوبی باشند، تست‌های عملکردی دقیق‌تر مانند مقاومت فشاری و بررسی دقت ابعادی می‌توانند تصویر کامل‌تری از کیفیت واقعی محصول ارائه دهند. یاتاقان‌های باکیفیت مانند نمونه‌های KSM نه تنها در تست‌های آزمایشگاهی نتایج بهتری دارند، بلکه در کاربردهای عملی نیز عمر طولانی‌تر و عملکرد پایدارتری نشان می‌دهند. سرمایه‌گذاری روی یاتاقان‌های مرغوب می‌تواند از هزینه‌های تعمیرات و توقف خط تولید در آینده جلوگیری کند

منبع مطلب : ترجمه شده از مقالات شرکت SKF و تجربیات شرکت.

برای دیدن آموزش نحوه کنترل کیفیت بلبرینگ ها اینجا کلیک کنید

 

5/5 - (1 امتیاز)
اشتراک گزاری در شبکه های اجتماعی
icon

نویسنده

فروشگاه تخصصی بلبرینگ عدالتی
مدیریت سایت

تمامی مطالب سایت ما ، بر اساس تجربیات مجموعه و تحقیقات از منابع معتبر انگلیسی تهیه میشود و کاملا منحصر به فرد است.

سوالات متداول

چرا کنترل کیفیت یاتاقان ها قبل از خرید اهمیت زیادی دارد؟

کنترل کیفیت یاتاقان‌ها قبل از خرید بسیار مهم است زیرا به شناسایی یاتاقان‌های باکیفیت و کم‌کیفیت کمک می‌کند. این کار از هزینه‌های تعمیرات و توقف خط تولید در آینده جلوگیری کرده و عمر طولانی‌تر و عملکرد پایدارتری را در کاربردهای عملی تضمین می‌کند.

روش‌های اصلی کنترل کیفیت یاتاقان های UCP شامل بررسی ظاهری (اندازه و پر بودن یاتاقان، گوشت بیشتر زیر بلبرینگ)، اندازه‌گیری وزن، آزمایش مقاومت فشاری، بررسی جنس فلز پایه، تست دوام در شرایط محیطی مختلف (رطوبت، دما، گرد و غبار) و بررسی دقت ابعادی (هممحوری، موازی‌سازی، زاویه اتصال و صافی سطح) است.

در بررسی ظاهری، یاتاقان باکیفیت معمولاً دارای پایه‌های بزرگ‌تر و گوشت بیشتری در زیر بلبرینگ است که نشان‌دهنده مقاومت بیشتر در برابر شکستگی است. همچنین، سطح صاف و یکنواخت بدون لکه‌های اکسیدی یا حفره‌های ریخته‌گری نیز از نشانه‌های فلز مرغوب است.

یاتاقان KSM UCP 206 در تست مقاومت فشاری، بار بیشتری (تا ۱۸۰۰ کیلوگرم) را بدون تغییر شکل تحمل کرد و پس از برداشتن بار به حالت اولیه بازگشت. در مقابل، BESKO UCP 206 در بار ۱۲۰۰ کیلوگرم تغییر شکل محسوس داشت و حدود ۰.۳ میلی‌متر تغییر شکل دائمی نشان داد. همچنین در تست دوام، KSM مقاومت بهتری در برابر زنگ‌زدگی و تغییر ابعاد نشان داد و در دقت ابعادی نیز انحراف کمتری نسبت به استانداردها داشت.

خریداران باید یاتاقان‌ها را از نظر وزن مقایسه کنند (حداقل ۵٪ سنگین‌تر معمولاً بهتر است)، به سطح تماس پایه (صاف بودن) توجه ویژه داشته باشند، از فروشنده گواهی مواد اولیه (MTC) را درخواست کنند، نمونه‌ای از محموله را قبل از خرید عمده تحت تست‌های ساده قرار دهند و به نشانه‌های ریخته‌گری (خطوط جدایش، حفره‌ها) دقت کنند.

نظرات کاربران

مطالب تصادفی

  • انتظار میرود قیمت بلبرینگ در جهان 20 % افزایش یابد
    انتظار میرود قیمت بلبرینگ در جهان 20 % افزایش یابد
    بدون دیدگاه

    قیمت بلبرینگ در پی افزایش قیمت دلار در ایران و موارد دیگری که باعث افزایش قیمت بلبرینگ شده حال جنگ روسیه و اوکراین بر قیمت بلبرینگ ها و اجزای مرتبط نیز تأثیر می گذارد. این توسط تحلیلگرانی که وضعیت فعلی صنعت بلبرینگ را در سراسر جهان ارزیابی کرده اند بیان می شود. از ماه مارس […]

  • بلبرینگ های ماشین سنگین
    بلبرینگ های ماشین سنگین
    بدون دیدگاه

    بلبرینگ‌ها از اجزای حیاتی ماشین‌آلات سنگین محسوب می‌شوند که با کاهش اصطکاک و تحمل بارهای شدید، عملکرد بهینه سیستم‌های دوار را تضمین می‌کنند. این مقاله به بررسی جامع انواع بلبرینگ‌های مورد استفاده در صنعت ماشین‌های سنگین، از جمله بلبرینگ‌های شعاعی، محوری، مخروطی و ساچمه‌ای می‌پردازد و معیارهای انتخاب مناسب‌ترین نوع برای کاربردهای مختلف را شرح می‌دهد.

    در ادامه، نکات کلیدی درباره نگهداری صحیح، علائم خرابی و زمان تعویض بلبرینگ‌ها ارائه شده است. همچنین بر اهمیت استفاده از محصولات باکیفیت و معتبر مانند برندهای SKF، TIMKEN و NSK تاکید می‌شود. با مطالعه این راهنما، می‌توانید از بروز مشکلات پرهزینه جلوگیری کرده و عمر مفید ماشین‌آلات سنگین خود را افزایش دهید.

  • معرفی برند FSQ
    معرفی برند FSQ
    بدون دیدگاه

    برند FSQ با سابقه‌ای بیش از چهار دهه در صنعت، یکی از پیشروهای تولید ماشین‌آلات CNC، یاتاقان‌ها و سیستم‌های صنعتی است. این شرکت که زیرمجموعه گروه بزرگ FAIR FRIEND GROUP (FFG) است، با تمرکز بر کیفیت و نوآوری، محصولاتی مانند بلبرینگ‌های چدنی و فولادی، محفظه‌های یاتاقان، و سیستم‌های اتوماسیون را عرضه می‌کند. FSQ با بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته، استانداردهای بین‌المللی و خدمات پس از فروش قوی، راه‌حل‌های مطمئنی برای صنایع مختلف ارائه می‌دهد. از ویژگی‌های کلیدی این برند می‌توان به مقاومت بالا در برابر خوردگی، طراحی منعطف برای سفارش‌های خاص، و تعهد به توسعه پایدار اشاره کرد. اگر به دنبال تجهیزات صنعتی باکیفیت و مقرون‌به‌صرفه هستید، FSQ گزینه‌ای ایده‌آل است.

  • بلبرینگ های کفگرد
    بلبرینگ های کفگرد
    بدون دیدگاه

    بلبرینگ‌های کفگرد 3 تکه (سری 51 هزار) از سه بخش اصلی شامل دو حلقه شیاردار و یک حلقه ساچمه‌دار تشکیل شده‌اند. این بلبرینگ‌ها در دو مدل ساده (با محافظت یک طرفه ساچمه‌ها) و DDC (با محافظت دوطرفه ساچمه‌ها) تولید می‌شوند که مدل DDC به دلیل ساختار مستحکم‌تر و جلوگیری از خروج ساچمه‌ها، قیمت بالاتری دارد. همچنین نوع چنگ برنجی این بلبرینگ‌ها با حلقه وسط برنجی، گزینه‌ای با دوام‌تر برای کاربردهای خاص محسوب می‌شود.

آخرین اخبار

  • آموزش پسوند و پیشوند بلبرینگ ها
    آموزش پسوند و پیشوند بلبرینگ ها
    بدون دیدگاه

    در این راهنما، سعی کرده‌ایم به زبان ساده و کاربردی، آموزش پسوند و پیشوند بلبرینگ ها و مفهوم پسوند و پیشوند در بلبرینگ‌ها را توضیح دهیم و رایج‌ترین کدهای مورد استفاده در برندهای معتبر را بررسی کنیم. اگر در خرید یا شناسایی بلبرینگ‌ها با کدهایی مانند 2RS، ZZ، C3 یا دیگر علائم روبه‌رو شده‌اید و نمی‌دانید هرکدام به چه معنا هستند، این مطلب دقیقاً برای شماست.
    بلبرینگ‌ها دارای کدهایی هستند که شامل اعداد و حروف مختلف‌اند. این کدها اطلاعات مهمی درباره ابعاد، نوع طراحی، ساختار داخلی، جنس، گریس مصرفی، درپوش‌ها و سایر ویژگی‌های تخصصی بلبرینگ را به ما می‌دهند. درک این پسوندها و پیشوندها می‌تواند نقش کلیدی در انتخاب درست بلبرینگ متناسب با نوع کاربرد صنعتی یا عمومی شما داشته باشد.

  • تفاوت بلبرینگ و رولبرینگ
    تفاوت بلبرینگ و رولبرینگ
    بدون دیدگاه

    تفاوت بلبرینگ و رولبرینگ؛ کدام برای کار شما مناسب‌تر است؟
    در هر سیستم دوار، از موتورهای کوچک لوازم خانگی گرفته تا ماشین‌آلات عظیم صنعتی، « بلبرینگ »‌ها نقش ستون فقرات را بازی می‌کنند. انتخاب صحیح نوع بلبرینگ نه‌تنها روی عمر دستگاه، بلکه روی کیفیت کار، میزان لرزش، مصرف انرژی و هزینه‌های نگهداری تأثیر مستقیم دارد. یکی از پرسش‌های رایج در این حوزه، تفاوت بلبرینگ و رولبرینگ و این است که کدام‌یک برای یک کاربرد خاص مناسب‌تر است. اگر شما هم در مرحله انتخاب بلبرینگ برای پروژه یا خط تولید خود هستید، دانستن این تفاوت‌ها ضروری است.
    در این مقاله به زبان ساده و کاربردی، ابتدا بلبرینگ و رولبرینگ را معرفی می‌کنیم، سپس تفاوت‌های کلیدی آن‌ها را بررسی کرده و در نهایت به شما کمک می‌کنیم تشخیص دهید کدام گزینه برای کار شما بهتر است.
    توجه داشته باشید که در ایران به رولبرینگ و بلبرینگ ، بلبرینگ گفته میشود و ایرانیان هر دو نوع را بلبرینگ صدا میزنند .

  • راهنمای انتخاب بلبرینگ بر اساس نوع بار (شعاعی، محوری، ترکیبی)
    راهنمای انتخاب بلبرینگ بر اساس نوع بار (شعاعی، محوری، ترکیبی)
    بدون دیدگاه

    انتخاب بلبرینگ بر اساس نوع بار مهم‌ترین مرحله در طراحی و نگهداری سیستم‌های دوار است. بارهای واردشده به بلبرینگ می‌توانند شعاعی، محوری یا ترکیبی باشند و هرکدام نیازمند نوع خاصی از بلبرینگ یا رولبرینگ هستند. شناخت دقیق نوع بار به جلوگیری از خرابی زودرس، افزایش عمر مفید تجهیزات و عملکرد روان‌تر ماشین‌آلات کمک می‌کند. بلبرینگ‌های شیار عمیق برای بارهای شعاعی، بلبرینگ‌های کف‌گرد برای بار محوری و بلبرینگ‌های تماس زاویه‌ای یا رولبرینگ‌های مخروطی برای بارهای ترکیبی بهترین انتخاب محسوب می‌شوند. با رعایت اصول انتخاب بلبرینگ بر اساس نوع بار می‌توان هزینه تعمیرات را کاهش داده و عملکرد سیستم را بهینه کرد.

  • علل شایع خرابی زودرس بلبرینگ
    علل شایع خرابی زودرس بلبرینگ
    بدون دیدگاه

    بلبرینگ‌ها ممکن است به دلایل مختلفی زودتر از عمر مفید انتظاری خود از کار بیفتند. پنج عامل اصلی که باعث خرابی زودرس بلبرینگ‌ها می‌شوند عبارتند از: 1) روانکاری نادرست (نوع نامناسب، مقدار کم یا زیاد)، 2) روش نصب و جداسازی غیراصولی، 3) انتخاب نادرست نوع بلبرینگ برای کاربرد مورد نظر، 4) ورود آلودگی و ذرات خارجی، و 5) بارگذاری نامناسب (اضافه بار یا کم‌باری). با رعایت اصول صحیح نصب، نگهداری و بهره‌برداری می‌توان از این مشکلات جلوگیری کرد.