نحوه کنترل کیفیت یاتاقان ها

کنترل کیفیت یاتاقان ها:

نحوه کنترل کیفیت یاتاقان ها همیشه بحث مهمی در مورد خرید یاتاقان ها محصوب میشود. یکی از روش های شناسایی یاتاقان باکیفیت و کم کیفیت روش کنترل کیفیت است. که بسیار در شناسایی این یاتاقان ها تاثیر دارد. کنترل کیفیت در انواع یاتاقان روش های یکسانی دارد.  در این مقاله قرار است. راجبع نحوه کنترل کیفیت یاتاقان های حلزونی  یا  سری UCP را بررسی نماییم. بلبرینگ های مقایسه شده .در این مقاله یاتاقان UCP 206 برند BESKO به عنوان نماینده بلبرینگ های چینی و یاتاقان UCP 206 برند KSM به عنوان نماینده بلبرینگ های اصلی مقایسه شده است.

روش اول کنترل کیفیت یاتاقان ها : آموزش کنترل کیفیت ظاهری

اولین روش برای کنترل کیفیت دیدن موارد ظاهری یاتقان میباشد. در این روش ما باید بررسی کنید ببینید. که یاتاقان از نظر ظاهری ( اندازه و زیر یاتاقان ) بزرگ و پر باشد.  

در تصویر زیر یاتاقان UCP 206 برند KSM سبز و یاتاقان UCP 206 برند BESKO آبی است . همانگونه که در تصویر پیداست.

یاتاقان سبز دارای پایه های بزرگتری ( سایز کلی دو یاتاقان برابر است ) نسبت به یاتاقان آبی رنگ دارد.

 

در عکس زیر یاتاقان سبز نسبت به یاتاقان آبی دارای گوشت بیشتری در زیر بلبرینگ یاتاقان میباشد.

این ویژگی باعث مقاومت در برابر شکستگی یاتاقان میشود.

 

روش دوم کنترل کیفیت یاتاقان ها :آموزش کنترل کیفیت با اندازه گیری وزن

  برای تست کیفیت یک یاتاقان نسبت به یاتاقان دیگر به دو روش میتوانید عمل کنید. 1- یاتاقان ها را خودتان حدودی وزن کنید یاتاقانی که از نظر ظاهری تمیزتر و سنگینتر است یاتاقان با کیفیتی است. 2- میتوانید وزن یاتاقان را با یک ترازو اندازه گیری کنید تا به نتیجه برسید.  

روش سوم کنترل کیفیت یاتاقان ها : آزمایش مقاومت فشاری

یکی از اساسی‌ترین تست‌های کیفیت برای یاتاقان‌های UCP، بررسی مقاومت فشاری است:

روش انجام تست:

1. یاتاقان را در دستگاه تست مقاومت فشاری نصب کنید

2. به تدریج بار محوری اعمال نمایید (تا 150% ظرفیت اسمی)

3. تغییر شکل و رفتار یاتاقان را زیر نظر بگیرید

نتایج مقایسه‌ای:

• یاتاقان KSM UCP 206:

  • تا 1800 کیلوگرم بار را بدون تغییر شکل تحمل کرد

  • پس از برداشتن بار، به حالت اولیه بازگشت

• یاتاقان BESKO UCP 206:

  • در بار 1200 کیلوگرم تغییر شکل محسوس داشت

  • پس از تست، حدود 0.3 میلی‌متر تغییر شکل دائمی مشاهده شد

 

روش چهارم کنترل کیفیت یاتاقان ها : بررسی جنس فلز پایه

کیفیت فلز استفاده شده در پایه یاتاقان تأثیر مستقیم بر عمر آن دارد:

نشانه‌های فلز مرغوب:

• رنگ یکنواخت و بدون لکه‌های اکسیدی

• سطح صاف و بدون حفره‌های ریخته‌گری

• وزن مخصوص بالاتر (چگالی بیشتر)

تست عملی:

1. با یک مته کوچک (2mm) از قسمت غیرمهم نمونه برداری کنید

2. براده‌های حاصل را بررسی نمایید:

   • براده KSM: رشته‌های بلند و یکنواخت

   • براده BESKO: خرد شده و ناهمگن

روش پنجم کنترل کیفیت یاتاقان ها : تست دوام در شرایط محیطی مختلف

شبیه‌سازی شرایط کاری واقعی:

شرایط آزمایش:

• رطوبت 85% به مدت 72 ساعت

• دمای متغیر بین -20 تا +80 درجه سانتیگراد

• قرارگیری در معرض گرد و غبار

نتایج:

• یاتاقان KSM:

  • بدون زنگ‌زدگی

  • تغییر ابعاد کمتر از 0.05%

  • عملکرد روان پس از تست

• یاتاقان BESKO:

  • لکه‌های اکسیداسیون کوچک

  • تغییر ابعاد حدود 0.15%

  • افزایش اصطکاک پس از تست

 

روش ششم کنترل کیفیت یاتاقان ها : بررسی دقت ابعادی

استانداردهای مهم در یاتاقان‌های UCP:

پارامترهای اندازه‌گیری:

1. هممحوری سوراخ‌های پیچ

2. موازی‌سازی سطوح پایه

3. زاویه‌های اتصال

4. صافی سطح تماس

 

جدول مقایسه‌ای دقت ابعادی (برحسب میلی‌متر):

نکات کاربردی برای خریداران:

1. همیشه یاتاقان‌ها را از نظر وزن مقایسه کنید (حداقل 5% سنگین‌تر معمولاً بهتر است)

2. به سطح تماس پایه توجه ویژه داشته باشید (سطح صاف = کیفیت بهتر)

3. از فروشنده گواهی مواد اولیه (MTC) را درخواست کنید

4. نمونه‌ای از محموله را قبل از خرید عمده تحت تست‌های ساده قرار دهید

5. به نشانه‌های ریخته‌گری (خطوط جدایش، حفره‌ها) دقت کنید

 

نتیجه گیری کنترل کیفیت یاتاقان ها :

برای دیدن آموزش نحوه کنترل کیفیت بلبرینگ ها اینجا کلیک کنید